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制造业仓库错误频出的原因及解决方案

2016-09-19 11:56
Hsiao Chen
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  背景描述:

  这是一个年产值3个多亿的中等规模企业,生产润滑脂类产品,企业成立20年来,随着产品线的扩充,产品分两大系列:桶装和箱装两类产品,虽经整合,仍有200余个规格品种,每天平均发货约20个客户左右,每个客户要货约10-20种产品,70%以上发配货车。

  实际病历:

  由于每天发货量较大,规格又比较多,几乎三天两头有客户反馈错漏发货,搞的企业焦头烂额。实际原因究竟是仓库错漏发,还是运输途中出现问题,抑或客户反馈信息有误,没有人能说得清。企业换了一批又一批的库管员,公司甚至不惜将库管员的工资翻倍,但由于库管员的连带处罚比较严重,所以谁都不愿去碰这个岗位。

  由于包装班干完活后才能入库,他们两班倒,每班又分3个组,需要保管员在场清点各组数量并开入库单,但入库时同时遇上发货很正常,而客户订单又往往牵扯到桶、箱两个仓库,由于配货车辆比较多,同时每个仓库两车装货比较正常(有时集中来车十几辆,配货司机等待时间过长,容易出问题),装货现场又不允许离人,所以现有的4个保管员分身乏术,要求申请增加到6个。

  但问题仍层出不穷,后来不得不上了ERP系统,而错漏发问题并得到实质改善。公司的集中盘点没出现过一次正确过。

  病因分析:

  1.入库混乱:由于包装工班后入库,大家急于回家,往往为了图方便,有时并不按库管员指定的位置存放,有些甚至次日入库,因库管员还要盯着发货,所以补入库单是家常便饭。而且大家在心理上对待入库数量并不严肃,反正肉烂在锅里。

  2.开单混乱:因库管员在入库时无法顾及,当天又出现很多品种动态发货,所以入库数量往往根据各班组与包装工核实的自报数量入账。

  3.库存混乱:同一个规格品种在不同地方存放的现象随处可见,而同一类规格产品,摆放也不统一。

  4.发货问题:为了赶速度,司机有时帮助搬运,其中难免遇到库管员中途有事,所以出现点数不一致时,因多发处罚严重,装好货重新卸货盘点的现象也时有发生,司机则怨声载道。有些司机则不管不问,装完货办完手续走人。

  5.卡物不符:物料卡基本形同虚设,因盘点太费劲,所以物料卡滚轮十次发货九次不拨很正常,而且库管员普遍认为作用不大,帐物相符即可,没必要增加这个环节。

  6.入账问题:因ERP要求,当天必须核对货物并登记入账,但现状下,如果每次仓库全部盘点完再入账,恐怕库管员每天工作20小时也完不成,所以ERP形同虚设。

  7.盘点问题:曾实施过一段时间的月末盘点,但后来感觉很不现实,每次盘点需要动用四五个部门的人员集中盘点,相当于帮着仓库整理一遍库存,而且成品、原料库等盘点完需要一天多时间,静态盘点又不现实,关键是每次盘点都不准确,盘点变成了罚款手段,后来改成一季度一次,其结果仍不正确。所以在盘点时间上也一直来回摇摆。

  8.帐实不符问题处理上:集中盘点的前一两天,往往库管员自动加班到深夜,突击整理账务,自己抽盘出的帐物不符部分,马上找到关系比较好的包装班协调补办手续,因为毕竟工时费跟短货处罚不一个数量级,盘盈则做个顺水人情。

  处方措施:

  1.完善基础:

  ①实施专人、错时入库,充实装卸队,将装卸队一分为二,分设入库班和装卸班。入库放在凌晨和班后。同时对包装工时相应进行调整。

  ②库管员分入库员和发货员,入库保管1人,发货保管2人,保留一个机动人员作为替班和应急事情处理。

  ③对仓库区域进行重新规划,把发货量大的放到装卸相对方便的地方,并对规格不同、包装相近的,间隔存放。

  ④对每类规格,摞放行列的数量进行统一规范,原则:任何一种产品清点时间不超过15秒。其实,只要摆放规范,只数剩余那摞数量,然后累加行列数量即可。

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