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如何实现钣金车间的无人化和高度自动化生产?

2016-09-29 14:03
孤身万里游
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  ABB作为自动化技术的领先企业,一直都致力于帮助企业自动化生产,提高生产效率、产品质量及员工的人身安全,自然也少不了身体力行的实践。讲得多不如做得好,厦门ABB开关柜的生产线上用的就是自家的ABB机器人哦。快来厦门ABB开关的生产车间一探究竟!

  在厦门ABB开关有限公司的生产车间里,每年有许多不同规格型号的开关柜在这里完成生产、组装。而开关柜不可或缺的一部分就是钣金件。这些钣金件既像开关柜的脸面和皮肤,是柜子“颜值”,体现着ABB先进的折弯工艺和注重细节的品质保证;又像开关柜的骨骼,承载起整个柜子的结构。

  先来看看开关柜钣金件的生产流程吧!首先要把一块金属板进行冲切,然后根据图纸的形状进行折弯,折弯完成后在装配线根据整个折弯的构造进行拼装,组成整个柜体。

  Before

  厦门ABB开关的生产车间里使用的金属板材最大的能达到长2.5米,宽1.5米,重量可达40公斤以上。对于操作工人来说,仅靠人工徒手的力量,难以操作翻面;并且需要工人手扶折弯产品进行旋转等操作,本身就不可避免的存在安全隐患。有时,难免还会出现因为人员疏忽导致弯错面或者弯错刀的情况,影响产品质量,产品因而不得不被报废。

  After

  现在,生产车间采用ABB的IRB 4600机器人进行生产操作,主要有四大优点。首先,员工整体的职业健康水平和工作环境有了很大的提升。员工与钣金件折弯机隔离,在安全性上得到了保障。同时,也省下了该台机床的辅助人工成本,在提高自动化的同时降低了劳动力费用的支出。并且,采用机器人后可以实现无人化操作,24小时不间断生产成为了可能,提高了开关柜整体的生产效率。最重要的是,整个产品质量维持在稳定的可控制的水平,极大降低了问题产品率。

  无人化操作的未来

  在未来的2020到2025年期间,厦门ABB开关工厂将实现钣金整个车间的无人化生产和高度自动化生产,大大减少现场操作人员的数量,而且能够更加稳定地链接整个自动化运输系统AGV,实现从冲床到仓库到折弯再到半成品仓库整体无人化操作。 

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

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