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“工业4.0”标准 探访众泰大迈X5产品基地

2016-08-15 11:34
逆光飞舞
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  众泰大迈产品基地将是金坛历史上第一个超百亿的企业,同时也是金坛工业史中真正意义上的大型整车制造基地。然而,作为一座高标准的现代化科技化的汽车智能制造工厂,众泰大迈产品基地整个项目从立项、启动到竣工仅仅花费了一年多的时间,不仅创下了金坛工业发展史上招引龙头项目洽谈时间最短、进场速度最快、单个项目体量最大的3个“历史之最”,同时众泰大迈产品基地也创造了汽车工业领域现代化工厂建设投产最快的神话。

  “工业4.0”标准工厂 媲美合资品牌

  众泰大迈产品基地是集传统能源汽车和新能源汽车及发动机、新能源汽车核心零部件等关键零部件为一体的复合型生产制造基地。工厂总面积1200余亩,总建筑面积约34万平方米,主要建有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间以及发动机车间、装配车间等,目前正在建设中的还有新能源核心零部件工厂及焊装二期厂房。

  1、冲压车间

  先说冲压部分,这也是第一个参观的生产线。冲压车间总建筑面积达3万多平方米,由四条大型压力机生产线组成,承担大中型冲压件的生产任务,负责板料的剪切、落料、冲压成形、原材料存放、毛坯存放、冲模存放、检具存放、冲压件检测、返修、转运、以及机模修、模具小修及维护、废料处理等工作。

  说到这里,不得不说说冲压A线与冲压B线了。当前国内SUV市场进入了白热化,各个品牌都最大程度地提高整车工艺。大迈在这方面不甘落后,采用国内外先进的生产线、生产设备、一流模具,提高大迈X5的整车品质。

  冲压A线为全封闭冲压自动化生产线,主要生产汽车外覆盖件,压力机为四点机械压力机,自动化由ABB机器人组成的系统,并由ABB公司集成,整条线全自动化连续生产。

  要知道,梅赛德斯奔驰SUV 车型GLC用的同样是ABB机器人,可见大迈X5的生产工艺及生产线达到了国际较高水准。

  2、合格件暂存区

  冲压B线同样是整条线全自动化连续生产,为封闭冲压自动化生产线,主要生产大中型内板件。压力机为四点机械压力机,自动化由ABB机器人组成的系统。

  无一例外,质检是冲压件最关键的一步,大迈确保100%检测。如果出现瑕疵品,工人会阻止该瑕疵品进入下一个工序,从而最大程度保证整车的品质。

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