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松下八日工厂已实现订单化生产

2016-08-11 14:39
Radow
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   “日本迟到了。”松下电化住宅设备机器公司洗衣机、吸尘器事业部八日市工厂一位负责人在接受记者采访时表示,日本重视传统,汲取新事物时动手慢,当美德两国制造业相继提出工业互联网工业4.0时,日本有些掉队了。

  “但在不远的将来,日本制造业会有很大变化。”上述负责人说。

  “变化”在八日工厂已有显现:通过加强组装、物流、成型的一系列现场改革举措,松下吸尘器八日工厂2016年的总工时将比2015年缩减10%,到2018年,缩减工时的目标将提升至30%。

  同一工厂的吸尘器垃圾纸袋车间,效率的提升更为明显。一条全自动生产线,目前有3名工人,每日生产11000枚纸袋,平均每人生产3666枚。而在此之前,该条生产线在中国时,线上配备31名工人,每天生产纸袋5000枚,平均每人生产161枚。

  进行“速度最快、成本最低的制造”,成为“成本最低工厂”是松下八日工厂的变革目标,在生产流程、制造工艺、库存削减等一系列创新变革下,八日工厂正朝这一目标一点一点接近。

  位于东京近郊群马的松下冷链事业部陈列冷柜工厂也已实现订单化生产。接受订单—设计—购买元器件—生产,整个流程15天完成。目前,松下在全日本超市陈列冷柜市占率为30.1%。

  在松下采访期间,记者从未听到受访人提及 “智能制造”“自动化生产”“信息化”等词汇,但所参观的工厂车间,机器人、机器臂已然普及,订单化生产也是基本常态。这大体与日本的国情有关——劳动力紧俏。迫使日企自觉提升生产制造过程中的自动化程度,并加强信息化在制造中的渗透,以提升效率,降低用工成本。

  记者注意到,松下八日工厂,工作状态是 “3组3班倒 (24小时运转)”;在群马工厂,车间工人多为日裔巴西人。

  “快马加鞭”,在门真共创中心,介绍材料中出现了这样的字眼。劳动力资源缺乏的压力及与世界他国在制造业上的创新进步的差距,促使松下等日企在技术创新等各个层面的创新上“快马加鞭”,奋力追赶。

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