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国内第一条自主研发智能制造生产线面世 年创效益790万元

2016-08-19 10:52
seele_jin
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  8月18日,永川举行机器人及智能制造装备新产品发布会(威诺克专场)。当天,国内第一条自主研发设计的智能制造生产线在永川区成功面市,实现了“无人车间”“无灯车间”的智能化生产。

  填补国内外空白 1条生产线可代替21名工人工作

  发布会上,重庆威诺克公司总经理宋国安向大家介绍了新技术新产品——全国首条双Y轴发动机缸盖(体)智能化生产线,该生产线由重庆威诺克公司技术人员同德国AMTC、同济大学中德学院、重庆大学联合研制,第一次实现了连续生产、智能化、柔性化、机器人的完美结合,是发动机缸盖(体)企业全面代替国外进口生产线的首选之一。

  “1条智能制造生产线可以代替21名工人工作,大大提高了工作效率。”据重庆威诺克公司总经理宋国安介绍,双Y轴发动机缸盖(体)智能化生产线具有四个“100%”特点:100%连续生产不停机、100%单元集成智能化、100%加工生产柔性化、100%机器人值守无人化。

  据介绍,该生产线为重庆威诺克公司自主研发,受11项专利保护,能够或基本能够替代进口机型和生产线,彻底结束进口机型动辄上亿元/线高昂代价的历史。由于实现了100%加工时间与辅助时间重叠,提高了加工效率和设备利用率,将加快行业智能化进程,提高永川机器人及智能制造装备水平。

  来自全国各地的客户代表参观国内第一条自主研发设计的智能制造生产线

  据科技部信息中心记录,该技术属行业首创,填补了国内外空白。

  年创效益551万 两年半时间即可收回成本

  作为国内第一条自主研发设计的智能制造生产线,双Y轴发动机缸盖(体)是属于自主研发、科技创新出来的成果。

  按照一条生产线投资1500万元左右,年产量15万套、年创造效益551万元,预计投资回报周期为2.5年左右。从每年创造效益预测看:按照生产节拍3分钟/件,年产量15万只、年产值7000万元按照利润10%计算,年创造效益700万;节省人员15人、年节省薪酬支出90万元;合计效益790万元。

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