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工业4.0中的大数据应用案例(西门子、博世)

2016-08-12 00:07
水墨黯月
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  德国博世洪堡工厂

  1.应用背景

  作为全球第一大汽车技术供应商,博世的汽车刹车系统(ABS&ESP) 在市场上有相当的实力。博世洪堡工厂,作为博世公司旗下智能工厂的代表,其生产线的特殊之处在干所有零件都有一个独特的射频识别码,能同沿途关卡自动“对话”。每经过一个生产环节,读卡器会自动读出相关信息,反馈到控制中心进行相应处理,从而提高整个生产效牢。

  智能化工厂并不是单纯的用机器代替人工操作,更多的是将智能化、信息、自动化等相关技术逐渐触入到制造生产整个过程中,使得产品生产过程更透明,给每个产品贴上智能身份证,让不同地域生产的零部件无缝对接。

  在洪堡物流中心,工人每拿出一盒零件,就把记录着产品信息的“看板条”夹到一个长方形塑料夹里。这个夹子被粘贴在盒子上,夹子底部有一块射频识别码—这盒零件的身份证。每经过一个生产环节,读卡器会自动读出相关信息,反馈到控制中心进行相应处理。比如,运货卡车载着它驶出物流中心,5000米外的装配工厂即获知了动态:装配工人把它端上生产线前,物流中心和供应商就知道:该补货了。

  记者参观的生产线主要装配柴油发动机的喷油器,该喷油器外体和内部的顶杆由不同的供应商提供,两个零部件徉品上各印刷着一个二维码,是供应商出厂时提供的。博世负责“工业4.0”战咯的经理安德里亚斯?穆勒说,这徉做是为了加快可视化管理。给单个产品件贴标签,二维码比射频码方便。但每一盒这样的零部件,博世都会给它一个射频身份。

  作为一种无线电通信技术,射频识别的原理并不复杂。穆勒说,“工业4.0”的核心是“物联”。给产品贴智能标签有几种方式:条形码、二维码、射须码和传感器。条形码和二维码必须进行近距离扫描,容易受水和化学品等腐蚀,而射频码可以穿透各种介质快速读取。在洪堡工厂引入的射频码系统需几十万欧元,但却是值得的。

  应用射频码系统最大的难点,就是如何将新技术融入原有流程,进行标准化生产。给每一个零配件都贴上智能标签,不管这些零配件是哪里生产的,原来会哪种“方言”,进入流程后就必须说彼此能听懂的“普通话”。

  2.数据源

  各个产品智能身份证信息数据(条形码、二维码、射颇码和传感器)、各环节对接信息数据等。

  3.应用效果

  新系统投入使用后工厂库存减少了30%,生产效率提高了10%,由此节约的资金可达几千万欧元。使用射频码也使得整个产品流程的控制更加透明化、实时化,给每个产品贴上智能身份证,让不同地域生产的零部件无缝对接。

  独立的射频码始博世公司旗下工厂的20多条生产线带来了低成本高效率的回报。而这种让每个零件都能说话的技术,也是智能工厂的重要体现形式。

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