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工业4.0试点项目-全自动化气门安装

2016-08-18 00:15
月城清浅
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  遇到的挑战

  如何在一条生产线上,即使在小批量生产的情况下,也能实现不同类型气门的全自动化装配。在这之前,只有部分工序实现自动化装配,很大一部分还需要依靠人工来实施。如今,甚至在气门的检验方面也能在设备内自发进行。

  标准化&模块化

  Festo的自动化专家另装配工位在软硬件方面都实现模块化,并且之间能互联。因此气门装配线上的装配工位在装配过程中能实现自给自足,每个工位之间的接口都实现了标准化。这样的设计使得工位在改造,替换,扩张的过程中不需要耗费太大力气。通过彻底的标注化实施使得其他制造商的装配工位及模块也能根据需求进行集成。在接受不同的订单需求时,前期准备工作的优化使得这种变化得以顺利进行。

  数据的采集&分析

  自动化装配设备之间实现了高度自动化及模块化,并且和工厂的控制和导向平面互联在一起。智能化订单管理系统决定了安装步骤及产品相关预给定参赛。所有在生产过程中产生的数据参数将在中央控制系统中进行储存。通过数据矩阵代码使得这些这些数据对应产品进行归类。下一步将会持续改进装配自动化设备,比如使它和SAP/ME系统(制造执行解决方案)进行连接。从而实现的目标:未来的机器数据能够通过标准化的接口轻松实现采集及分析利用。更加现代化的方案对维护保养也提出了新的挑战,因此我们将建立起学习工厂,为员工进行新的培训。学习工厂和实际生产装配的结合将会对更有效率的生产线起到很好的支持作用。

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