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工业4.0实践蓝图:认知分析催生新商业模式

导读: 软硬融合、数据与生产相互协作、自动化迈向数位化,这便是工业4.0的核心,也是物联网得以实现的基础,更是制造业迈向第四次工业革命的转型道路。

   近几年轰动全球的工业4.0,从制造大国竞相推出的产业政策到街头巷尾讨论的机器人未来,它究竟是梦想、理想,还是未来商机、转型典范?

  制造业面对的挑战

  尽管经济学家直指,供过于求是造成金融海啸与全球经济危机的核心问题,然而发生在制造业现场的状况却是:产品复杂性提高,但是交期越来越短、人工越来越贵,因而使得能够完成过去需求的传统生产线,在遭遇机台故障、零件短缺、产线缺工时造成的亏损也越发惊人;更遑论少量多样的客制化需求对一条龙式生产线带来的挑战,以及为了满足喜新厌旧的消费者而快速缩短的商品生命周期,更压缩着研发到量产的时间。

  工业4.0俨然成为所有问题的解答

  IBM全球电子产业总监JohnConstantopoulos指出,制造业主要面对的挑战,回归根本便是如何提升品质、增加效率、降低成本和提高生产力。其中,品质又是最重要的一环,不光是因为成本问题,更由于品质会直接影响到客户的满意度与营业额;其次是生产效能,尤其在大量制造的规模式生产中,即使是极小百分比的提升,也能够大幅增加产量。

  工业4.0

  因此,德国率先提出了以工业4.0(Industry4.0)为口号的的高科技战略计划。IBM全球电子产业总监JohnConstantopoulos分析,这个计划的目的,是将制造业推向数位化及智慧化,大幅优化现有的制造模式,带领制造业从人为控制的程序转移到全自动运作。自德国发起了这个概念,美国、日本、韩国、中国、台湾…每个国家也陆续推出了各自版本的工业4.0计画。

  在全球拥有广大制造业客户基础,同时也仍是半导体与高阶系统制造厂商的IBM,对工业4.0的发展蓝图,也勾勒出一个完整的架构,帮助企业了解工业4.0在不同层面的发展方式,及每个层面能为企业创造的效益。

  工业4.0阶段目标

  IBM认为,工业4.0是迈向未来制造必经的旅程,企业应依自己的策略目标选择阶段性实践方案,与时俱进达到工业4.0。第一步要做的,就是决定要投入工业4.0的规模,并且可以分为三类:

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