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虚拟与现实无缝对接 西门子助力解决中国制造“难题”

2016-07-15 10:05
魏丁小陆
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  以济南二机床集团有限公司(下称济南二机床)为例,它从最初的一个小小兵工厂发展成世界前三的汽车冲压设备制造商的过程中,引入数字化企业是其关键性的一大步。

  在过去,济南二机床的冲压线的调试时“真枪实弹”的实景操练,一个微小的误差可能导致设备损坏。但是,为保证冲压线高效安全,测试环节又必不可少;通过利用西门子的冲压线仿真软件(PLS)可以搭建了一个“虚拟实验室”,就可以帮助优化冲压的节奏和送料设备的运动轨迹,提高整线效率。

  值得注意的是,数字化企业的部署中,还有赖于一个统一的数据协同平台。西门子产品生命周期管理(PLM)软件Teamcenter可以建立企业与前端渠道、客户、供应链以及供应商之间的全过程协同,同时,也可以搭建起一个产品研发和制造一体化的异地协同管理平台,为企业产品数据管理和业务决策支持提供了单一的信息源。

  “例如,在进行汽车发动机仿真模拟时,可能需要对相关系统做一系列的改动和调整,而一旦出现改动就应该让项目的各个参与者了解到这一变化,而不是一个人进行改动之后其他人却不知道。”王海滨告诉记者,Teamcenter可以很好的解决沟通不畅带来的问题。

  回到“工业4.0”在中国的落地情况,必然绕不开中国的经济现状问题,特别是在“新常态”下,产能过剩尤为突出,但在西门子看来,这正好为企业实现智能化及数字化提供了机会。

 

  众多企业参观、洽谈西门子数字化企业解决方案

  6月份默克尔访华期间,西门子与宝钢集团签订了“工业4.0”的合作协议。据了解,双方的合作将不会上新的项目,而是在已有的项目中更好的实现智能化的要求,其中就包含了产品要实现更低的成本、更高的质量以及更快的上市速度等内涵。

  正如宝钢集团董事长徐乐江所说的,要通过“工业4.0”方面的合作,把宝钢打造成最先进的钢铁企业。

  “宝钢的愿景是2025年实现世界第一,实现最先进的生产效益,而我们要做的就是帮企业更好地提高竞争力,使他们在严峻的市场形势下获得更高份额。”西门子(中国)有限公司执行副总裁、过程工业与驱动集团总经理林斌说道。

  除了宝钢以外,西门子已经与中石化、中国航天科工以及中船重工等大型企业签订了战略合作协议。而在已经落地的企业案例中,西门子为蒙牛提供了Simatic IT Unilab平台,帮助实施实验室信息管理系统(LIMS)。蒙牛通过该系统制定了科学的检验计划,使质检更加科学、精准和高效。据统计,蒙牛通过LIMS实现了约1400种质检方法的电子记录和计算,90%以上的检测数据能自动采集并上传至LIMS。各类检验所需的时间因此节省了10%-25%。由于LIMS的使用,质检流程中的冗余步骤也大大简化,效率提升了15%以上。

  另外,西门子的“工业4.0”解决方案也为中国的中小企业提供了帮助,特别是西门子能够帮助中小企业通过智能的方式使用数据,而没有必要进行大规模的数据基础设施投资。

  “我们在‘工业4.0’的合作清单中,有很多伙伴都是民企为主的中小企业,他们选择投入的核心原因就是‘工业4.0’可以帮助他们提高竞争力,通过数字化改造带来生产及销量的提升,并且在成本控制下,他们通过更少的人力资源满足了同样的产品需求。”林斌向记者说道。 

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