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虚拟与现实无缝对接 西门子助力解决中国制造“难题”

2016-07-15 10:05
魏丁小陆
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  今年6月份,德国总理默克尔访华,其中一项重要议题就是加快“中国制造2025”与德国“工业4.0”的对接。

  一项重要背景在于,中国经济已经进入新常态,在人口红利释放殆尽的背景下,制造业的转型升级已经迫在眉睫,对企业进行智能化、数字化改造是转型升级的必由之路。

  去年,中国政府发布了“中国制造2025”规划,着力推进智能制造。按照工信部部长苗圩的说法,到2025年,中国综合指数要接近德国、日本实现工业化时的制造强国水平,基本实现工业化,进入世界制造业强国第二方阵。

  事实上,德国制造业也曾面临当下中国所遇到的问题,既包括短期出口下滑,也包括欧盟内部和新兴经济体的双重竞争压力,不过西门子、宝马等企业将传统制造技术同信息通信技术融合,从而使得生产变得更具灵活性、更加智能,互联的程度更高、效率更高,抢得了“工业4.0”的先机。

西门子大中华区首席执行官赫尔曼先生在2016西门子工业论坛上发表主题演讲

  中国制造业正面临的挑战一方面在于亟需缩短新产品上市周期,尽可能快地满足市场需要;另一方面,市场需求的时刻变化,要求企业能够灵活安排生产计划。消费者的需求越来越多样化、个性化,定制化产品成为一种趋势,以汽车为例,消费者可能对汽车的空调、座椅等有不同的偏好,这就要求企业能够在一条生产线上进行柔性生产;满足了个性化需求的同时,消费者仍然非常在意产品的高质量及可靠性。

  今日的中国工厂,正处在不同的发展阶段,有的可能已经处在“2.0时代”或者“3.0时代”,但是有的仍徘徊于“1.0时代”,走进它们,你可能会看到截然不同的景象。废料散乱在地板上,半成品到处堆积,合格产品与不合格产品混在一块;亦或者企业内有一套完整的数字化管理系统,可以让工厂人员了解到本周计划、产品首次通过率以及物料情况和设备状态等信息。

  事实上,后者已经具备了数字化企业的雏形,这也为推动“中国制造2025”提供了基础。

  然而,在中国的制造业升级过程中,大量的企业采取了机器换人的模式,从一定程度上讲,机器设备的大规模应用提高了生产效率,实现了自动化生产,但这远没有达到智能化与数字化生产的要求;另外,机器设备的大量使用意味着生产的柔性将会降低,反而为定制化生产增添了麻烦。

  这也说明以机器换人为代表的硬件升级只是“工业4.0”的的表现形式之一,在重视硬件的同时,更要提升软件的应用。

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