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九江石化: 流程型智能制造样本

2016-07-01 13:54
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  流程型智能制造注重制造过程的在线优化和精细化管理,是智能制造重点发展方向之一。九江石化作为目前全国首批智能制造试点示范企业,从2013年开始建设智能工厂,形成了可推广的智能工厂应用框架和建设模板,成为流程型行业特别是石化行业智能化改造的样本。在当前我国工业经济效益下行、结构调整和转型升级全面推进的背景下,总结并学习九江石化的智能制造经验,对推动我国流程型企业由大变强具有重要意义。

  一、九江石化的智能工厂建设过程

  九江石化,全称为中国石油化工股份有限公司九江分公司,属于中等规模的燃料型炼厂,智能工厂建设历经三年,初步形成了智能工厂基本框架,体现在以下几个方面。

  体制机制重组调整。2010年以来,九江石化完成了一系列组织机构的重组与职能调整。构建了矩阵式集中管控新模式。建立了生产经营优化、三维建模等一系列专业团队。充实信息化管理、开发及运维力量,建立关键用户激励机制。

  集成平台和标准化。九江石化建设了企业级中央数据库,突破了此前业内普遍采用的“插管式”集成方式的限制。中央数据库集成了13个业务系统的标准数据,为9个业务系统提供有效数据。通过“采标、扩标、建标”方式,完成了与中国石化标准化平台的对接。

  建设生产管控中心。2014年7月,九江石化智能工厂神经中枢——生产管控中心建成投用。生产管控中心集经营优化、生产指挥、工艺操作、运行管理、专业支持、应急保障“六位一体”功能,生产运行实现由单装置操作向系统化操作、管控分离向管控一体的转变。

  三维数字化应用。九江石化基于工程设计的三维数字化平台现已集成120万吨/年连续重整等15套生产装置,以企业级中央数据库为基础,实现了工艺管理、设备管理、HSE管理、操作培训、三维漫游、视频监控等六大类深化应用。

  建设全流程优化平台。九江石化应用自主开发的全流程优化平台提升了PIMS、RSIM、ORION、SMES一体化联动优化功效,实现了炼油全流程优化的闭环管理,提升了生产经营优化的敏捷性和准确性。2015年1至8月,九江石化账面利润和吨油利润均列沿江5家炼化企业首位。

  HSE管理及应急指挥。九江石化通过HSE管理系统实现全员全过程HSE管理。施工备案系统对当天每项作业实行“五位一体”有效监管,实现了各类报警仪、视频监控实现集中管理、实时联动。环保地图系统实时在线监测各类环境信息,异常情况及时处置、闭环管理。

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