从F2C转向C2F 看海尔互联网时代的精诚制造

2016-06-23 14:55

　　二十年前，中国凭借1/50至1/20倍于美国的人工成本，以及国内制造业的进口替代成为了世界工厂。特别是在2002年加入WTO之后，受益于美国次贷危机前的过度消费，叠加当时的生产效率提高，中国制造业产能迅速扩张，打败了欧美，日韩，台湾的工厂。然而，随着汇率，人工成本，生产成本的提高，根据波士顿咨询2015年报告，中国制造业的成本已经追平美国。产能转移和内需不景气都开始导致制造业的产能过剩。统计资料显示，目前我国制造业的平均产能利用率约为60%，不仅低于美国等发达国家当前工业利用率78.9%的水平，也低于全球制造业71.6%的平均水平。工信部公布的最新统计数据显示，在中国目前24个行业中，22个存在着严重的产能过剩。

　　对于国内的制造厂商来说，过去粗放式的发展逻辑已经无法奏效。在经济转型的大背景下，其生产模式也必须转型。谁能更快更好地满足用户需求是关键。笔者看到了中国制造业龙头海尔已经开始转型，搭建起了互联工厂，从模式到员工都进行了颠覆性的重生。

　　近日，在海尔与优酷合作的《时代录》第二季《我们的时代——致真诚》纪录片陆续上线的同时，为致敬真诚，海尔推出了一支员工片，讲述了一位名叫“侯守成”的普通工人身上展现的精诚制造的故事：

　　如同所有面临制造业转型的员工，海尔的一线员工侯守成在2010年也面临过痛苦的抉择。在加入海尔十年后，海尔引进了FPA线体，候守成也面临劳动力被机器取代的危机。在知难而退和改变自己之间，他选择了后者，自学了大量知识，成为了智能生产线上的一名创客工程师。候守成通过自己的经验和知识，提高了智能生产线的效率，设备停机率下降了30%，内筒不良率下降500PPM。候守成还做导师站计划，将经验传授给其他员工。这是全新的制造业职业生涯，不再是螺丝钉，而是生产线参与者。这背后也体现了海尔真正的颠覆。

　　制造业的变革：柔性产能出现

　　过去的世界：刚性产能。现在绝大多数工厂都是使用刚性制造。传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高，由于设备是固定的，设备利用率也很高。刚性产能的特点是，工厂做什么出来，消费者就要买什么。然而，随着今天用户需求越来越个性化和小众化，刚性产能工厂只能通过加工一种或者几种相似的零件，无法应付多品种中小批量的生产。

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