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工业4.0与智能制造分级评测三部曲(下) | 九大评测维度详解

2016-06-16 08:01
PokerJoker
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  对几乎所有中国企业而言,工业4.0从全新的角度,重新阐述了工业制造的本质问题,成为大航海走向彼岸的灯塔。

  本系列将从三个角度,系统性地描述工业4.0特征、评测模型和评估维度,从而为企业提供清晰可见的评估、评测和实践的步骤,真正提高企业的核心竞争力。

  本文为下篇,提供了评测的维度,并且以工业2.0的评测为例,给出详细的企业竞争能力C3的解决方案。

  十、工业4.0评测的九大维度

  基于一些先进企业的实践,本文提出了工业4.0评测的九维度模型。

  1、销售预测准确率

  链接用户需求,使需求转化成订单的核心环节是销售。

  在前2.0和2.0阶段,测评销售的核心点是,考察实现标准化大规模制造产品的销售预测准确的程度。这在绝大多数企业都是公司最高级别的考核指标,是非常硬,也有很高难度的指标。

  图1 工业4.0评测的九维度模型

  在2.0走向3.0阶段是标准化+模块化定制产品销售预测的准确率。

  即两种销售模式并行的预测准确率,同时还要考虑全渠道统一的预测准确率,在这个阶段,既有线下传统渠道的预测,又增加了线上电商渠道的预测。

  而在3.0走向4.0阶段,是更加复杂的三种不同类型订单(标准化订单、模块化订单,加个性化订单)的预测准确率和由此而产生的用户大数据分析对预测的贡献率。

  2、订单履约或订单执行

  也可以说是订单交付(OTD)。

  在前2.0和2.0阶段,主要考察从预测,从订单到计划,到订单交付,全过程的业务流程和信息系统是否基本健全和切实在发挥作用。

  在2.0走向3.0阶段,重点考察是否建立了能实现模块化订单交付的能力体系、系统增强以及BOM的打通。

  而在3.0走向4.0阶段,应该是三种订单都能实现即时承诺,而且能实现随时下单的业务流程和与之匹配的智能化信息系统是否具备。

  3、采购

  在前2.0和2.0阶段主要测评采购料件的质量、交期和成本,实现这三个KPI的流程体系和与信息系统是否已经创建。

  在2.0走向3.0阶段,主要考察三个关键点:一个是模块化采购是否实现;

  第二个是模块化供应商导入的程度;第三个是供应商是否参与了品牌厂家的模块化设计。

  在3.0走向4.0阶段,则是在3.0进步的基础上,追加考察供应商的料件加工是否能实现加工全程可视,只有全程可视,才能根本实现质量可追溯和质量0缺陷。

  4、研发设计体系

  测评KPI有三个:

  第一个是TTM(Time to market),新品上市数量占产品规划的比例以及是否按规划时间上市;

  第二是TTR(Time to Revenue),新品上市后的实际销售收入和预期销售的比较;

  第三是TTP(Time to Profit),新品销售的实际利润与预期利润的比较。

  在前2.0和2.0阶段主要看实现这三个KPI的基本产品企划、研发设计和新品上市的体系(业务流程)和基本的信息系统是否建立。

  而在2.0走向3.0阶段则主要看产品的全生命周期管理(Project Lifecycle)体系是否建立,看模块化研发设计是否实现,比如,具体说,在模块化设计上,要测评有没有产品配置、设计参数、接口规范、模块需求发布等。

  在3.0走向4.0阶段,主要测评有没有基于IOT与互联网,实现基于用户体验和用户参与的设计,有没有建立个性化产品的设计研发体系,有没有实现高标准的3D虚拟仿真设计,有没有实现全球的实时协同研发,即研发设计资源的全球实时共享。

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