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工程设计中的精益优势:更快更高效地开发更好的产品

2016-06-14 08:35
退思
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  在汽车与其他工程产品行业,企业面临着复杂并昂贵的产品开发挑战。各种临时变更、时间延长和成本超支等问题十分常见,在很多情况下,这都是由于产品需求与项目时间设定、目标成本严重偏移而造成的。有些产品尽管有明显缺陷,但由于内部政治掩盖了客观事实,仍在继续开发。这些问题通常源于部门内或部门间合作不足,以及未能在整个组织内撷取、利用与分享知识所导致的。

  当前的市场环境加剧了这些挑战:产品线激增,客户更高的要求,同时数字化正在改变公司的运营方式。为应对这些挑战,保持在动态市场中的竞争力,各公司需要一套新的产品开发方法,可以同时提升产品质量与开发速度,并控制成本。正如大众汽车前首席执行官马丁.文德恩所言:“重点不再只是更大、更高、更远;现在,要做到更精益、更迅速、更高效。”

  为解决这一当务之急,许多公司已经开始探索精益工程设计带来的机遇:他们正在将应用于生产和管理的精益方法转用于产品开发中。率先掌握精益工程设计的公司已经获得了显着的竞争优势,其开发更优质产品的周期缩短了6个月,同时产品成本超支减少了35%以上。

  虽然精益工程设计的效益十分明显,但事实证明,许多公司要想实现却很难。由于产品开发过程难以分析并排序,其中的浪费也难于辨识,因此在生产与管理中行之有效的那些精益方法并不完全适用于产品开发。不同于其它的传统精益目标领域,在产品开发流程开始时,成品如何尚属未知。

  而生产与管理都是一贯到底的过程,工程设计却需要在过程中包含多个创作循环。这意味着过程本身影响着最终产品的规格,因为获取到的知识会带来各种改进。另外,偏离计划好的过程会给生产现场和后台运作的办公室带来问题并增加成本。然而,在产品开发中,偏离可能会带来有价值的见解。

  虽然精益工程设计的效益十分明显,但事实证明要想实现却很难。

  企业在工程设计中可以将精益方法应用到什么程度?哪些因素决定这类工作能否成功地创造价值?为找到答案,我们结合了两方面的见解,一部分来自我们支持精益转型的经验,另一部分则来自近期对100家汽车与其他工程产品行业领先公司的对标研究。本次研究的合作伙伴是亚琛工业大学(RWTH Achen University)机床与生产工程实验室创新管理部。

  我们的结论为:企业对精益工程设计的期许与现状相差较大。为弥合这些差距,各公司需在更大范围内采取更深入的措施,以彻底提升产品开发部门的工作效能与效率。

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