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智能化纺纱工厂走向现实

2016-05-03 10:45
小伊琳
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   近两年,面对下游需求疲软、产能阶段性和结构性过剩、人口红利消失、国际纺织产业大转移等纺织行业新常态,我国棉纺织行业开始了转型升级之路。实现装备智能化、管理精细化、产品差异化的发展战略,提升企业的核心竞争力,成为众多知名棉纺织企业转型升级过程中采取的统一行动,同时也成为棉纺织行业内的共识。近日,环球裕华杯2016中国纱线质量暨新产品开发技术论坛在山东泰安举办,600多位来自纺织行业产业链的代表,围绕深化智能高效转型驱动产品技术创新主题,探讨棉纺织企业转型升级的新思路。

  转型升级是迫切需要

  中国纺织工业联合会副会长高勇表示,纺纱智能化是我国纺织产业发展的方向,不少企业已经认识到了其重要性,这为下一步成熟的智能纺纱生产系统的出现奠定了基础。

  山东华兴纺织集团是我国棉纺织产业转型升级的代表企业。其董事长胡广敏在论坛上表示,互联网技术在商业端和服务领域快速发展,但在工业领域还未探索出有效的路径,并未深入制造业的底层。智能制造技术在纺织行业的应用不是为了赶时髦,而是现实的迫切需要。对华兴而言,智能纺不是口号和概念,而是能帮助企业转型升级,提升竞争力的一种模式。

  目前,华兴纺织集团已经建成国内首条智能化纺纱生产线,该智能纺纱生产线采用特吕茨勒清梳联设备2套,立达精梳设备1套,立达在线监测并条机8台,青岛环球粗细联合智能粗纱机系统粗纱机13台套,印度郎维紧密赛络纺1680锭细纱机30台及萨维奥自动络筒机30台。生产线采用了全球首套无人编织袋包装输送系统,从络筒机取纱、输送、品种识别、机器人卸纱、堆垛、机械手拆垛、配重筛选,到自动套袋、编织袋自动成包、自动贴标、自动码垛、自动入库、自动出库,整个流程无任何人工直接参与,是真正的无人智能包装输送系统。

  所谓智能化,是指由现代通信与信息技术、计算机网络技术、纺织行业技术、智能控制技术汇集而成的综合应用。胡广敏表示,工业化提升到自动化,也就是所谓的两化融合,这些不能叫智能化。智能化的核心应该是智和能融合在一起。现在的智能化做到了智,即使用技术等诸多手段,将很多数据收集起来,然而数据只是一个手段,只有反复使用数据,才是智能化。所以,华兴纺织集团与三星集团SDS公司以及郑州天启自动化系统公司合作开发了国内首套智能纺系统。该套系统运用大数据、云计算、互联网等技术,实现了对每个工序和作业点的可视化监控,客户可以实时通过互联网了解订单的进度和质量情况。同时系统可以将实时数据传递集成和分析,以数据分析反向指导生产管理,实现集生产状态远程监控、产量报表自动生成、质量数据实时监视、订单实时跟踪、无缝集成ERP(企业资源计划系统)等功能于一体的管理平台,从而实现生产全流程的网络化、集成化,提高生产效率和管理精细化水平。

  胡广敏表示,应用智能纺系统改变了企业原有的管理模式和管理思维,使人、设备、软件系统融为一体,互联互通。应用智能纺系统后,产品质量持续稳定,一致性好,同时生产效率提高了36%。

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