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暴走全球最大工业展|在工业4.0发源地,德国企业在做什么

2016-05-02 20:26
科技眼
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  按照德国工业4.0促进机构——“工业4.0平台”的说法,工业4.0会持续地改变德国工业未来生产及加工的方法,孕育出涵盖产品整个生命周期的智能价值链,灵活的个性化生产将成为新标准,资源消耗降低,生产的经济效益显着提升。传感技术、云计算技术和物联网技术等与传统制造相结合,使得产品研发周期大大缩短、生产更加精确,弹性化、个性化生产成为可能,人与机器的关系、机器与机器的关系也被重新定义。

  作为德国工业界的骄傲,西门子以最大单体展台展示了虚拟世界与现实世界如何融合成一个更灵活、更高可用性的联网“生态系统”。在占地3500平方米的展区,西门子推出了包括配电、自动化、驱动技术、工业软件等各领域的创新成果。软硬件结合、虚拟与现实结合的呈现方式,让制造企业更直观地了解到,虚拟化何以实现?数字化又能为企业带来什么?

西门子展台俯瞰

  汉诺威工业展上,这家“百年老店”展示了一套高度一致的数据模型“闭环制造”。技术价值链中的单个步骤被相互连接起来,在开发环节和工程环节之间形成了一条双向流动的数据流。事实上,单靠硬件设备自动化程度的提升,很难对工业4.0形成足够的支撑,要实现“机器与机器的自主对话”,还是倚赖于打通从设计到后期维护各环节之间的衔接点,让数据流淌起来,贯穿整个产品生命周期。

西门子汽车产业展厅

  MindSphere西门子工业云在此次展会上首度亮相。MindSphere是一项开放的生态系统,工业企业可据此作为实现自身数字化服务的基础,如预防性维护、能源数据管理,工厂资源优化等。尤其是机械生产商和工厂建设商,都可以通过这一平台监测其设备机群。

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西门子mindsphere

  在博世集团展位,机械、传感器和软件相互结合形成了数字化的互联工厂。

  以传感器解决方案为例,被称作“TraQ”(质量跟踪)的传感器用来监测供应链。为了达到这个目标,包装中或者产品上的传感器会在运输中记录质量相关信息,例如气温、振动、光线以及湿度,然后传送到博世物联网云端。博世云端的应用软件将从传感器接收到的数据与允许值进行比较。如果其中一项有偏差,客户、供应商以及服务提供商会立即收到通知和警报。

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