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拥抱工业4.0从跨界整合开始

2016-05-20 18:15
flinay
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  工业4.0为中国的制造业提出了新的使命,拥抱工业4.0也成为研华推动中国制造升级的重要目标。工业4.0的落地关键在于改善制造流程,解决生产过程中的数据孤岛的难题,透过WebAccess可让系统开发商与终端使用者均能在省时、省力、省成本的基础下,顺利地开发与导入其所需的智能系统,向下可连接多种品牌的控制设备与仪器,向上整合至数据库系统与MES,无缝整合MES和SCADA系统,可让双方都能灵活运用各种资源,优化工厂制造流程并落实实时、可视又无纸化的生产管理,提升自身的市场竞争力。

  解决讯息孤岛问题 有效改善制造流程

  制造业在进行信息化或数字化的过程中,最常出现的是,各部门在未考虑与其他部门的互操作性而各自建置所需的系统,因而形成了所谓的讯息孤岛现象。譬如工厂多半于总部部署企业资源规划(Enterprise Resource Plan, ERP)系统以便数字化地处理订单、库存或相关业务等事项;同时也会在工厂建置监控与数据撷取(SCADA)或可编程逻辑控制器(PLC)系统,藉此来控管工厂内的各种机器设备。但由于未能将两套系统好好地加以整合,不但会导致讯息取得效率低落,在讯息缺乏透明度的情况下,企业还需额外配置众多人力以手动操作或输入数据的方式来完成整个生产流程之作业,此举不但耗费人力又繁琐费时,同时也容易出错而无法确保数据的正确性。

  研华以化学品制造厂的案例来说明如何解决该工厂因为ERP和生产管理各自独立运作而资源无法整合运用的问题。透过研华的HMI/SCADA图控软件WebAccess所提供的开放式接口,包括RESTful Web服务、Widget接口和应用程序编程接口(Applied Program Interface, API)等功能,系统可以非常方便地传递各种数据。换言之,安装在生产控制中心的自动化溶剂调配系统就能自动地将从ERP系统产生的派工单导入至生产管理系统,藉此取得相应的溶剂配方和混合比例来生产客户指定的化学产品。因为所有的生产流程均由系统自动执行,无需人工处理,使得新的运作模式缩短了工作流程,同时也节省了大量的人力和时间。

  而针对如何串接厂内现有的三菱PLC以收集和分析实时信息并控制生产设备的部份,则可透过WebAccess支持的数百种设备驱动程序让系统轻松地连接各种PLC、控制器或I/O装置,同时也让系统开发者能将项目所需的各式各样周边设施全部整并入一套SCADA系统内。

  此外,图控软件还提供了直观、可互动的监控功能,其透过实时显示所有整合装置的动态图像于计算机屏幕上,即能让使用者可以直接监视和控制生产在线各个溶剂槽的状态。再者,WebAccess不仅能导入也能导出各相关数据至系统内,藉以记录所有的生产参数并统计库存材料和完成品数量,从而产生各种报告或文件。由于此一解决方案让厂房内的生产讯息真正落实了电子化作业,因此用户也就可以很容易地随时增加、删除、修改或查询任何数据。

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