侵权投诉

搜索
更多>> 热门搜索:
订阅
纠错
加入自媒体

【深度】从C2M开始谈个性化智能制造如何落地?

2016-05-04 08:04
小鱼时代
关注

    C2M正在成为趋势

  实现C2M(顾客对工厂),提供个性化、定制化的制造,成为制造企业打造差异化竞争力的发力方向

  在竞争越来越激烈的当下,制造业如何走向价值链的高端?如何实现可持续发展,成为全球制造企业关注的焦点?迈向智能制造、迈向工业4.0是一条漫长的路,不同的企业有不同的探索,从眼下制造业龙头的选择和判断来看,让消费者与制造企业之间的距离越来越短、甚至为零,真正实现C2M(顾客对工厂)提供个性化、定制化的制造,成为制造企业打造差异化竞争力的发力方向

  传统制造和规模量产正在消失,取而代之的是以消费者为中心的个性化制造,这样的趋势最先发生在汽车行业。过去每一款车只有一两种配置可以选择,现在,从引擎到内外装饰都可以按消费者个性化需求进行定制

  现在在德国宝马5系的生产线上,有可能一个月生产的车都没有一模一样的,因为宝马5系客户可以进行选择配置的种类高达3万种,已经完全实现了个性化定制

  个性化制造不仅仅发生在轿车领域,事实上在时尚摩托车领域也在发生同样的变化

  除了宝马之外另一个案例是哈雷摩托车,对于很多人来说哈雷不仅仅是一个摩托车,而是代表了自由、个性和独特的生产方式,所以这样的高端休闲摩托车品牌,其顾客必然要求摩托车无论从颜色还是从造型或是从配置上必须能够实现个性化的定制。

  为了满足这样的需求变化,哈雷现在的做法是快速按照客户的需求来进行定制,在1200个零部件上实现自由组装,不仅如此,还要很快实现,过去生产制造一辆摩托车需要21天,现在只需要6小时

  不管是宝马5系还是哈雷摩托车所发生的故事现在都不是幻想,而是实实在在落地的事情。要真正实现C2M,关键是企业的制造系统MES与ERP系统必须实时互动。过去ERP处理的是历史数据,现在必须是实时数据。而且,过去的系统是“消费者对应物流、消费者对应库存”,现在的系统设计是“消费者对应生产制造”

  这其中有几个关键点:

  一、生产环节实现单件批次为1,即单件生产

  二、要有一个非常灵活的自适应系统,即使在生产环节中有任何产品出了故障或者缺陷,整个生产链、生产系统也能自动调整,不影响整个生产

  三、整个生产要优化能耗或者能源使用的管理,使得生产过程真正实现能源的高效

  四、在产品生产完成之前、产品出故障之前,就必须能够进行预测,做到预测性维保

  企业内部的工厂不再是从上到下,而是和外部联系在一起,是一个智能的流程。产品的研发也和传统定义的产品完全不一样,全部装备都有传感器。面对这样的系统变化以及庞大的数据量,对IT的需求有几个维度,例如云计算、快速处理以及智能分析。

1  2  下一页>  
声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

发表评论

0条评论,0人参与

请输入评论内容...

请输入评论/评论长度6~500个字

您提交的评论过于频繁,请输入验证码继续

暂无评论

暂无评论

文章纠错
x
*文字标题:
*纠错内容:
联系邮箱:
*验 证 码:

粤公网安备 44030502002758号