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《机械工业"十三五"质量管理规划纲要》发布

2016-04-22 14:01
汉水狂客
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  4、质量管理的基础还不牢固

  关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺和产业技术基础简称“四基”,是机械工业的“瓶颈”。

  调查显示,50%的机械关键零部件依赖进口;机械基础件内在质量不稳定,精度保持性和可靠性低,寿命仅为国外同类产品的1/3到2/3。在世界制造业中,我国企业在质量管理及标准等方面没有话语权,仅是跟踪型企业。

  5、质量管理的总体水平不高

  由于人员素质所限,机械工业很多企业、特别是中小企业仍停留在“粗放式”的管理水平上,管理的水平亟待进一步提高。

  调查显示,仅有27.78%的企业只统计不合格品产生的费用,而没有进行系统质量成本的统计、分析;仅有10.91%的企业系统、持续地开展了全面生产维护(TPM)。

  6、质量技术和工具的普及程度不够

  质量技术和工具的有效使用是质量管理水平的集中体现,但企业质量技术和工具的使用还不够全面。

  调查显示,50%以上的企业产品研发使用的主要工具是可靠性设计、FMEA和试验设计;50%以上的企业在质量改进中使用效果比较好的工具是看板/可视化管理、标杆管理、FMEA;50% 以上的企业在质量改进中效果较好的方法是 5S/6S 管理、QC 小组、方针目标管理、合理化建议。质量技术和工具的使用范围和效果都有待进一步提高。

  7、可靠性差仍是制约产品质量提升的关键

  与世界先进水平的同类产品相比,产品可靠性差仍是制约机械产品“走出去”的关键因素。

  调查显示,仅有不到1/3的企业建有可靠性实验室,对产品可靠性进行系统管理的企业更是少之又少,急功近利、资源投入不够制约了产品可靠性的提升。

  8、数字化制造能力和水平有限

  当前,信息化、物联网技术发展迅速,通过信息化建设可以有效的实现产品在线检测、远程监控及全寿命周期可追溯,及时发现产品早期故障,从而提高产品的可靠性,信息化和工业化的融合已成为我国工业发展的方向。

  机械工业在数字化制造方面虽然有西安西电开关电气有限公司、维柴动力股份有限公司等一批行业标杆企业,但数量庞大的机械工业企业整体信息化建设仍处在起步阶段,能力和水平有限,还有相当长的路要走。

  四、机械工业“十三五”质量管理目标

  根据《中国制造 2025》实现制造强国“三步走”的目标要求,到2020年,基本实现工业化,制造大国地位进一步巩固,制造业信息化水平大幅提升,产品质量有较大提高,制造业数字化、网络化、智能化取得明显进展,并在节能减排方面取得成效。

  机械工业“十三五”质量管理的总目标:

  (一) 全面提高机械工业产品质量和质量管理水平;

  (二) 中国制造的机械产品国际知名品牌实现零的突破。

  为支撑上述总目标,特制定质量管理目标如下:

  1、培育一批具有国际质量管理水平企业。企业在经营绩效、体系有效性、管理方法、手段等各方面达到国际或国家先进水平,荣获中国质量奖、全国质量奖、全国机械工业质量奖的企业数量在现有基础上增加一倍,达到100家以上。

  2、企业各层次质量管理人力资源配置到位。20%以上的规模企业质量管理人员配置到各个岗位:高层领导要懂质量管理的核心理念、具备质量意识;中层质量管理者熟悉质量管理的方法、手段;基层员工能结合岗位进行质量改进、创新,实现全员参与质量管理。

  3、企业质量管理技术适应智能制造要求。借助智能制造等技术手段,质量管理能力和效率进一步提高,20%以上的规模企业实现自动过程监视/量(包括Cpk)、全寿命质量追溯、体系运行智能控制等。

  4、先进质量管理方法适应质量升级要求。50%以上的规模企业能结合企业实际,有效使用适宜的质量管理技术和方法;质量管理技术和方法应用的标杆示范企业达50家以上。

  5、群众性质量管理适应万众创新要求。80%以上的规模企业开展各种形式的群众性质量管理活动,且普及率(参与率)达到 50%;成果率超过90%;每一个车间(班组)至少2名群众性质量管理活动指导员或诊断师。

  6、产品可靠性水平与国际知名品牌相适应。主要通用装备和大型成套设备的整机可靠性大幅提升,农机、发电和轨道交通的产品质量达到或接近国际先进水平;重要基础件、关键零部件、发动机、数控机床等重点产品可靠性和使用寿命在现有基础上提高50%。

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