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中国智能制造的三条实施路径

2016-04-22 11:40
魏丁小陆
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  信息通信技术和制造业的结合是新一轮工业革命的触发点,智能制造已成为新一轮产业竞争的主攻方向。实现智能制造后,可以充分挖掘提升企业的制造产能,保证制造质量,控制生产成本,减少能源、原材料消耗,满足法律法规的环保安全需求,形成企业知识系统,促进企业不断创新。那么,对于广大工业企业而言,如何切实探索一条目标可达成、成本可承受、风险可控制的智能制造实施之路?而这样的发展道路对信息通信业而言又有什么启示?

  从实施的角度看,构建智能制造系统需要定位阶段性的目标,并分步实施。比如按照样板工程、类别项目、全企业提升三个层级进行分步实施。在样板工程阶段,服务市场上常常没有理想的整体服务解决方案,需要选择核心软件服务商,借助咨询服务商的力量进行个性化定制开发。

  构建智能制造系统三条路径

  根据笔者为多家大型工业企业提供咨询服务时了解的信息,企业在构建智能制造系统时,一般都采取自上而下、自下而上、滚雪球的螺旋发展三种方式。

  自上而下的发展方式是面向全局全面推行的智能化解决方案,以购置、升级、普及成熟硬件和软件等智能相关产品,构建数据库、知识库为核心,全面收集整合主体各种资源,形成大数据平台,建立标杆,形成应用模式,实现全面推广。青岛红领就是全流程构建智能制造系统,实现智能化提升,每件西服订单都有一个身份电子卡,西服材料在生产线流转,到达某工位时,读取西服的电子卡,工作台前显示出加工指令,工人按照指令要求进行加工。

  自下而上的发展方式有利于寻找关键瓶颈,在解决问题基础上进行升级改造。例如某集装箱企业原先使用一台锅炉为发泡料加温,但是偶尔会出现发泡料发泡不足问题,而随着企业生产规模扩大,客户要求提升,企业希望减少这样的问题,于是为锅炉增加了温度检测系统,记录温度过程数据。而又一次出现发泡料发泡不足问题时,企业通过分析数据,认为如果工人正常值班操作,不应该出现这样的问题,最终工人承认偶尔夜班睡觉,未能及时对锅炉进行处置。而在该事件后,工人强化了责任意识,后来该问题就没有再发生过。

  螺旋式发展方式以市场为导向,结合核心客户、相关客户、客户的客户等进行扩展,例如海尔模具随着客户需求规模提升,就在青岛本地建立企业合作,要求合作企业实施CPS系统,从而掌控合作企业的设备、人员、刀具等生产过程信息,保证了产品质量的可靠性,而后又把这种模式扩展到武汉的合作企业。

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