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工业4.0与工业互联网合作 制订清晰路线图

2016-04-06 10:43
黯影冰风
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  中国制造2025!对于这次会议和这些成果,我国媒体的反响不是很热烈,当然竟然有叫好的,业界的反应比工业4.0平台的德国专家来华演个讲的热度要低得多。但是,如果西门子都已经发现自己向跨领域集成的发展方向被GE盖住了,那么我们国内,单打独斗的大中小企业们是不是应该更加重视这件事情?而且,这又是胜于3G、4G、5G国际标准竞争的事件。我们在其它领域和层面上已经有很多血淋淋的教训了,比如反倾销抗诉和铁矿石谈判,这次不能再窝里斗了。好消息是,工业和信息化部、国家标准化管理委员会已于2015年12月30日联合发布了《国家智能制造标准体系建设指南(2015年版)》,从生命周期、系统层级、智能功能等3个维度建立了智能制造标准体系参考模型,并由此提出了智能制造标准体系框架。这个模型和框架在建立之初就已经参考过工业4.0和工业互联网的相关成果,未来将推动相关标准上升至国际标准,同时,文件也强调要努力建设一个兼容性好、开放性强的标准体系。现在,前辈们坐在一起谈合作了,那么我们也该到了厘清本质、加快行动的阶段,通力合作,拿出有分量的成果参与国际顶级标准层面的竞争。中国科技自动化联盟提出的“智慧工厂1.0”整体模型架构就是国内业界组织的一次良好实践和超前行动。

  中国科技自动化联盟智慧工厂开放平台

  跳出标准说技术,工业互联网联盟和工业4.0平台两大组织向国际标准化组织申报顶级标准的基础,在于扎扎实实的研究和过硬的自主技术。示范是很重要的,但示范只是技术的集成应用,比其更重要的是这些技术本身。工业4.0概念真正意义上的示范项目也就那么几个,几乎都是德国科技企业真刀真枪上阵,拿出自己最好的解决方案。我国在智能制造领域已经进入了全民示范的时代,那么有多少是真正用了我们自己的技术呢?端到端方案、传感器与执行器、机器人系统、ERP、MES、PLM等,如果统统都是国外的,就像我国的手机、计算机、数控机床、光纤激光器、3D打印设备走的这个套路一样。那么,“中国制造2025”会不会再一次成为空中楼阁?这里,也要呼吁政府提出一套面向大型制造企业的本土激励政策,多给国内中小企业的优秀解决方案和成熟技术提供机会,使之能够与国外同台竞技,培养一批像兰光创新一样的本土创新型生态系统软硬件服务商,防止生命周期、系统层级、智能功能这3个维度从技术上被欧美通吃,甚至使我们的智能制造系统沦为单纯的数据源,就像德国金库一样,成为别人增值工具。

  回到国防科技工业上来,我们肯定也要跟上世界军工制造转型步伐。中航工业已经率先发布了《中国航空工业集团公司智能制造架构(V1.0)》,指导各厂所构建自身的智能制造系统体系架构。建设智慧型军工院所、智能车间和工厂,必须要厘清工业4.0和工业互联网的本质,根据自己的现实基础,设定有限的阶段目标,不能根据传说和神话搞不切实际的东西;必须要标准先行,从顶层架构设计做起,至少每个行业都要根据国家标准体系建设指南形成统一的参考架构模型,然后再设计各家成员单位的体系架构和发展路径,不能再各说各话分头行动;必须考虑行业模型之间的互操作性,这是本次会议给我们的一个启示,国家出台标准体系建设指南也一定是这个意思。否则,各个机床之间、各个车间之间、各个厂所之间、各个成员单位之间、各个军工集团之间即便互联了也不能互通,就像巴别塔的故事一样,这一定会影响国防科技工业的智能制造的系统完整性、实施水平和运行效率。此外,作为国有企业,国防科技工业对于培育我国本土智能制造生态系统也有义不容辞的责任,只有抓住这一轮发展机遇,在工厂中的各类器件、设备、软件、系统等层面构建工业基础能力,才能有助于根本上解决我国国防科技工业受制于人的局面。

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