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【品质】日本制造业的五张“王牌”

2016-03-04 04:03
退思
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  “制造业要想在日本生存就必须采用只有日本才有的制造方式”,堀川馨说。乍一看觉得并不复杂的眼镜架,其实从零件生产、组装,到表面处理、成品加工等工序多达150~250道。夏蒙的生产部门Horikawa不断优化每道工序、去掉多余工序及操作,同时生产线本身也做了改进,由原来积攒到一定量的零件后再生产的方式,改为小量流水作业,避免了生产线上产品的积压。这样便实现了将原来需要4~5个月的供货周期(从下订单到交货的时间)缩短为1.3个月的目标。

  为了阻击中国廉价产品攻势所带来的危机,夏蒙集团还着手进行生产技术的改革,并为此成立了专职小组,开始对整个工序进行调查,比如目前大多数工序基本上都采用了站立作业。正是这种日复一日的持续不断的改进,才是使日本制造业重新成为“世界工厂”的前提条件。

  王牌五:集体合作的快速响应

  采取多品种小批量的生产方式,每周只生产与店面销量相应的数量--这种只能在日本国内才具有的“应变能力”,成为日本服装界一枝独秀的World保持持续赢利的秘密。

  可以说在服装界,产品为中国制造已经理所当然,日本的纤维制品进口比例超过70%,“日本制造”已经到了生死存亡的紧要关头。

日本制造业的五张“王牌”

  但World的成功得益于78家公司的快速连动响应能力。加入供应链战略合作的这些公司都在千方百计缩短交货期限及降低成本。比如,每周二晚上,一份传真都会发到合作商贵服装厂的办公室,上面注明了下一周需要什么产品及需要多少,这就是World通过POS(销售信息管理)系统得出的必须补充的服装数量。以这一信息为基础,周三订购布料、钮扣等必需材料。材料备齐后,运用CAD/CAM(使用计算机设计及生产)数据裁剪布料,准备进行加工。然后从周六到下周一,一气加工完成,周二便可以供货。

  每周订货虽然可以尝试小批量追加生产、缩小供需间的失衡,但工厂要做到这一点却并不容易。因为所订产品的批量一般较小,而且一旦延期交货、店面马上就会缺货。而能够完成多品种小批量生产并降低风险的就是一件一件生产的“单件流水线”。World的西内部长说到:“并不是非要固执地在日本国内生产,但综合考虑交付期限及成本后发现,日本国内工厂的实力是必不可少的”。因为如果在中国生产,由于物流及出关手续的因素,很难缩短交货期限。
 

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