侵权投诉

搜索
更多>> 热门搜索:
订阅
纠错
加入自媒体

【掘金】“工业4.0”来了 哪些行业有商机?

2016-03-08 08:56
天堂的苦涩
关注

  回归先前提到工业4.0涵盖的九项核心技术,要实现这些技术对相关业者而言,不是件简单的事。德国累积了10多年相关技术能力,才能在2011年进一步提出工业4.0的计画,并于2012年推动,因此业者若是只看到工业4.0市场的美好,而忘却背后需要庞大的技术实力“加持”,不但无法真正了解工业4.0究竟要做什么,还会陷入不知该从何下手发展工业4.0的窘境。

  大一统标准规范路遥迢:除了技术问题外,统一标准遥遥无期亦成为业者发展工业4.0的绊脚石。安富利台湾总经理蔡守礼表示,目前工业4.0网路协定相当混乱,Google、Apple与一些IC供应商都各自有其解决方案,目前也尚未有任何迹象显示会出现大一统的标准规范。黎柏均则认为,在有线传输技术部份,工业乙太网路可望成为工业4.0通讯标准技术之一。

  值得注意的是,发展工业4.0时,业者势必会面临介面——也就是互通性——的问题。郑智峰认为,工业4.0或许不需要统包方案(Total Solution),不过标准化相当重要,问题是目前标准尚未并定义,且标准化发展暂时不会出现,以至于目前工业4.0呈现厂商各自努力的现象。再者,许多厂商可能无力建构完整垂直与/水平整合的产品,而选择跨业合作,但势必会遭遇各家产品介面互通性问题,造成其客户遭遇问题时,无法有效解决。

  郑智峰表示,国际大厂的确有主导工业4.0标准建立的优势,不过小厂间的异业合作是否也能够建立大一统的标准,仍需时间观察。但大一统标准何时出现,实无法进一步由现阶段市场发展现况来预测,而介面问题也将成为工业4.0发展的一大隐忧。

  发展工业4.0 台湾产业危机或转机?

  在全球“疯”工业4.0的同时,台湾业者与政府也相当关注工业4.0。不过,台湾发展工业4.0时将遭遇何种挑战,将是台湾厂商须留意的部份。郑智峰分析,事实上,台湾与德国制造业有相当相似之处,如依赖外销、制造能力强、注重机械制造发展,且皆遭遇人口老化问题,因此台湾业者借镜德国厂商的发展历程最适合不过。

  唯台湾与德国厂商仍有不同之处,即是德国拥有许多自有品牌,但台湾多为代工,因此德国厂商能根据其产品所需与特性,清楚了解其该发展工业4.0九大技术中的那几项;而台湾厂商则由于都是依循母厂要求进行产品设计制造,因此尚未能掌握工业4.0的重点技术。

  郑智峰强调,未来台湾制造业若仍是想以低成本、品质策略竞争,将可能连已积极发展工业4.0的中国大陆都无法匹敌。因此台湾厂商在调整心态后,逐步发展工业4.0要求的九大项技术,再加上官方政府的推展及协助,进一步强化工业自动化程度。

  另外,台湾业者除了最佳化硬体制程、建立制程模组化外,还须全面整合自动化设计;而软体平台的建构则须从基础环境整合开始,并建立工厂数位平台、结合自动化设计,最后还需重视网路安全、工业4.0应用方式等,进而达成台湾工业4.0计画——“生产力4.0”目标。

<上一页  1  2  3  4  
声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

发表评论

0条评论,0人参与

请输入评论内容...

请输入评论/评论长度6~500个字

您提交的评论过于频繁,请输入验证码继续

暂无评论

暂无评论

文章纠错
x
*文字标题:
*纠错内容:
联系邮箱:
*验 证 码:

粤公网安备 44030502002758号