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中天科技:系统集成互联互通 智能示范引领行业

  回望2015年,以新型传感器、智能控制系统自动化成套设备为代表的智能制造产业得到前所未有的迅猛发展。工业机器人3D打印机、大数据、物联网以及智能工厂和车间等新生事物,也成为制造业界最为流行的热门话题。中天科技结合《中天制造2025发展纲要》战略规划,巧妙布局,不断加大技改投入,创新驱动优化升级,智能制造在中天已经初绽花蕾,为实现十三五规划目标打下了坚实的基础。

  系统集成互联互通 智能示范引领行业

  中天科技旗下的光纤公司智能化改造升级领先一步。他们成功搭建起生产、设备、能耗、物流管理系统,通过物联网技术,进行信息资源整合,完成从生产、仓储,到销售及售后服务的无缝链接,为行业建设智能车间发挥示范带动效应。

  记者到光纤公司采访,踩鞋套,换净化服,经风淋,这是进车间之前的必经程序。总经理助理戴杰告诉记者,光纤生产是洁净车间,对环境要求特别高,公司建立智能环境监控系统,在生产车间,检验室和半成品区都布置了视频与温湿度的数据采集设备,对每个区域的温度、湿度、洁净度等因素进行实时监控,超出范围就会自动报警,并通过三级调节系统进行智能调控。生产车间中针对不同工艺环节配备了相应的环境监测传感器,保证生产环境洁净的同时,也保障员工良好的工作环境。智能环境监控系统可以与平台进行数据的实时交互,能与生产过程控制系统、生产设备监控系统和产品质量检测管理系统协同工作,能根据其他系统对环境需求进行实时调整,同时不断的根据产品检测结果,追踪产品生产对应的拉丝等主要环节的历史关键环境参数,进一步分析研判环境对产品质量与生产效率的影响,进而提升企业的市场竞争力。

  据了解,这个生产环境智能监控管理系统只是光纤车间智能化生产的一部分,光纤公司基于物联网智能传感技术、RFID技术和工业监控等新兴技术,已成功建成光纤智能生产管控应用的示范系统,突破传统生产管理模式,以光纤智能生产综合管理平台为轴心,部署基于物联网技术的生产过程控制系统、生产设备监控管理系统、生产环境监控管理系统和产品质量检测管理系统。各系统利用传感器自动采集生产、环境及设备状态,以有线或无线的方式与平台连接,实现光纤生产全方位的智能监测和控制。

  走进车间控制室,只见操作人员正通过电脑对车间的整个生产过程实施全程监控。生产部经理季伟伟介绍说,车间生产虽然只是单一的光纤,但整个生产过程和业务过程却是极为复杂的,从原料到成品,再到销售和售后,总共需要经过几十道工序或关键控制点,公司结合安全生产管理的流程和特点,以生产过程优化运行、优化控制与优化管理为核心,建立技术功能模型,通过分布式实时数据库系统实现对生产自动化设备的实时数据采集、存储管理与监控;以标准数据接口为桥梁,数据统计分析为手段,分别抽取涉及产、供、销等系统的管理数据,搭建起企业集中监控、统一调度、高度共享、互联互通、快速反应、有效预控、数理分析的综合管理信息平台。

  公司总经理刘志忠介绍说,“有了综合管理信息平台,我们在中央控制室内能非常直观的了解到车间生产质量、成本、能源、项目等各方面信息,并实现有效预控和快速反应,甚至出差在外时,通过手机APP也能第一时间了解公司经营和生产信息。”

  光纤车间的智能生产取得显著成效。产品合格率上升,设备故障率下降,产品的质量提高了,能耗反而减少了,生产效率加快了,人员精简了五分之一左右,工人们普遍反映劳动强度也明显减轻了。

  光纤公司智能车间发挥了很好的示范效应,2016年1月,中天科技精密材料公司的“光纤预制棒车间”和中天储能科技公司的“锂电池车间”,双双荣获第二批“江苏省示范智能车间”称号。

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