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舒勒技术展示日:锻造技术和自动化生产线潜力大

导读: 2016年1月13日,舒勒公司在山东研讨会向向外界分析了新型伺服驱动直线锤、压力机和自动化生产线的发展潜力,展示了自身在成形设备领域的实力。

  锻造在未来大量产业中的重要性与日俱增,这要归功于最近几年的技术创新。近期,在山东研讨会中,舒勒(一家冷锻、温锻和热锻系统供应商)分析了新型伺服驱动直线锤、压力机和自动化生产线的发展潜力。

  舒勒展示新型伺服驱动直线锤技术

  全世界第一台伺服驱动直线锤是由舒勒研发而成,该锻锤已在德国一家锻造厂安全运行生产一年以上。 这种新型直线锤的突出特点是在能量设定方面具有前所未有的精度,通过一个获得专利的新型直线驱动技术实现能量设定的高精度, 因此主要应用于精密锻造。

  这一创新的锻锤驱动系统为全电驱,无任何液压系统。该系统可以免维护运行,并且改善了能量控制,可以实现精密锻造。还可以将电能直接转化成打击能量,节能效果显著。同时,模具夹具不变,因此可完全使用原有锻造模具。

舒勒在研讨上的技术展示

  利用伺服直驱技术提高压力机生产效率

  越来越多的舒勒机械锻造生产线采用伺服直驱技术 (SDT),这意味着传统变频控制的 3 相恒速电机被可变扭矩的伺服电机代替。压力机没有飞轮,同时也取消了离合器和制动器。伺服驱动技术的主要优势是可对滑块运动自由编程。因此,和传统压力机相比,伺服直驱压力机具有更高的生产效率。

  伺服直驱技术已经广泛应用于曲柄压力机、肘杆压力机、卧式成型压力机和不同规格的镦锻机。滑块运动曲线可根据工艺改变,这不仅提供了极佳的柔韧性,而且即使是复杂零件也可确保获得最佳的质量,并且比传统压力机能源效率更高。

  由于不存在离合器/制动器结合,并且机械部件较少,因此能量损失更低。

  成形过程中,高动力性能的电机确实会在短时间内有较高的能量需求和能量反馈需求。但是,能量管理和能量储存相结合可以大大减少工厂现有电网负荷。另外,伺服压力机特殊的功能设置使得滑块空程时间减少,提高了设备的有效利用率。

  就液压机而言,舒勒全新的“高效液压成形”(EHF) 技术可以使所有运行阶段节省最多 60% 的能量,并且是完全自动操作,无需设备操作员进行任何干预。越来越多的舒勒液压锻造生产线采用了 EHF 技术。

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