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中国印刷机械的无轴数控自动化历程

2014-10-17 09:51
汉水狂客
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  在保证机械产品安全、环保的前提下,设备的高生产率、高质量、减小劳动强度时能力,一直是人们追求时的三大目标。任何机械产品的不断创新、开发、改进、更新换代,始终伴随着印刷枕械的发展轨迹。

  一、有轴、无轴、数控

  机组式印刷机为了保持机组间的同步和有规律的运动,驱动的基本特点是:动力源通过一根长轴带动各机组的传动元件,再通过传动元件带动设备的执行元件完成设备的输人、输出任务,这是印刷机械传统的“有轴驱动”,也是最基本的传动原理。

  随着当代数控技术的发展与应用,取消这根长轴的条件已经完全成熟,这就是每个印刷(或功能)机组都有一个或几个伺服电机驱动,同样可以达到印刷的要求,印刷机械行业常说的“无轴技术”、“无轴驱动”、“电子轴传动”或“独立驱动”就是这个概念。

  从标准规范的角度,从有轴的传动转移而来的“无轴”的提法不够科学,圈内人士明白,而其他行业听起来就丈二和尚摸不着头脑。因此,我建议还是叫“数控技术”为好。

  大家知道,我国机械制造产业最大的是汽车制造产业,它反映了机械制造产业的综合技术水平,大批量的生产纲领和追求最大的利润,生产过程已经高度自动化。目前,很大比重的数控机床、加工中心、FMS(柔性加工系统)面向汽车市场。国家优先支持的机械制造产业还有重点装备和机床产业,它反映了我国向国防、航空、造船、汽车,发电等玺点行业提供装备的能力和技术水平。这些直流伺服电机一交流伺服电机的发展过程。

  当代的机床已经走过通过编程实现数控机床的三个坐标轴以上的自动加工一加工中心机床自动换刀加工一第一代FMS(采用交换工作台实现多台设备自动柔性加工)一第二代FMS(自动立体库与多台设备自动柔性加工)一第三代FMS(取消自动立体库,采用工业机器人实现整个加工过程的自动化),这三代FMS柔性系统的共同特点是.实现了无人化工厂的人类理想‘数控技术广泛应用的同时,数控机床发展的另一个趋向是复合机床的出现,机床的加工范围进一步扩大,产生了车铣、铣镗钻、车磨复合加工中心,零件加工的工艺流程大大缩短。有的企业家大胆提出:一个人、一台复合机床,就是一个工厂,一个汽车发动机箱体总成,在一台车、铣加工中心上可以完成全部铣、镗、钻、扩、攻丝、车等工序,一个火焰数控切割机可以制造一座小型桥梁。

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