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细数德国数控机床技术的五大诀窍

  近几年来,德国数控机床发展势头良好,机床发展也向高精、高速、高效、复合等方面发展。德国机床不仅技术含量高,同时也具备高效节能的特点。德国数控机床发展如此先进,背后一定有它自己的诀窍。

  一、提高数控加工效率的先进技术。

  提高数控加工效率以提高切削速度、进给速度、加加速度,减少换刀时间、上下料时间等手段为代表,如直线进给速度达150m/min,加速度1g。它采用直线电机、力矩电机,缩短传动链,提高系统的动态特性。轻量化设计,运动部件结构优化,采用碳纤维等复合材料,降低运动部件质量。材料强度高、重量轻,较金属材料轻约30%,可作为汽车外壳等主要部件替换材料。采用电主轴,提高主轴转速。交换工作台,换料时间2.2s,提高上下料效率。机器人上下料,代替人工上下料。高加加速度,从50m/s3提高到150m/s3,加工效率提高30%。二次换刀,换刀时间缩短到1s以内。

  二、复合加工的先进技术。

  除以往常用的铣车复合加工机床和双主轴加工机床外,德国亚琛工业大学探索铣削和激光表面处理复合,在硬度低、韧性好的基体材料上铣削加工,然后通过激光加工在表面上焊上一层具有特殊性能的材料;德国EEW与HugoRost公司合作,在风电叶片五轴加工机床上复合X射线探伤设备,实现了铣削和探伤在一次装夹中完成。

  三、提高加工精度的先进技术。

  对数控机床中的发热元件冷却,如直线驱动的初级和次级、数控转台、主轴等冷却,减少热变形对机床精度的影响。定位精度6μm,重复定位精度4μm。GPS定位技术在提高装配精度方面的应用。

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