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经济型数控车床的特点和处理方法

  经济型数控机床的定义为,指具有针对性加工功能但功能水平较低且价格低廉的数控机床。经济性数控机床主要是由机械和电气控制两大部分组成,其故障按故障源可分为机械故障和控制系统故障两类;按运行情况分为不运行类,运行加工尺寸超差无规则类和运行加工尺寸超差有规则类等;从数控系统这方面又分为硬件故障,软件故障和干扰故障三大类。

  经济型数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。广泛应用于电器、仪表仪器工业、汽车、摩托车配件、紧固件、轴承、照相器材、电影机械、五金工具钟表、眼睛、文教用品、电机、阀门、煤气管件及其它高精度复杂零件的加工制造,是五金机械加工行业最理想的高效率设备。

  经济型数控车床在普通车床的基础上发展起来的,但其自动化程度却得到极大提高。经济型数控车床的自动控制系统主要由单片机构成,通过控制程序,控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置,自动完成零件的加工。

  经济型数控车床的处理方式也不同。经济型数控车床的程序运行结束,刀具返回不到零点,一般出现这一现象的原因主要是控制系统故障引起的。刀具在进给或在加工时要求低速运行,这时步进电机运转速度较低,采用低压电源供电,而程序回零点时,要求快速退回,这时要求步进电机高速运行,采用高压驱动电源,使输出转矩增大,保证正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管,当开关三极管损坏后,高速回零点时,高压电源打不开,步进电机输出转矩不够,造成回零丢步,致使刀具返回不到原点,针对这一故障更换开关三极管即可消除。

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