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3D打印难取代传统制造业 应避免扎堆过热

2013-08-17 10:15
seele_jin
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  在8月15日开幕的2013中国(青岛)国际软件创新博览会上,3D打印技术展区成为亮点。

  由青岛尤尼科技有限公司与美国3D打印专家周功耀教授联合研发的“Re-human”3D生物打印机连接有骨骼生长素、细胞等6个打印喷头,移动精度可达15微米,是国内首台人体心脏支架及骨骼材料3D生物打印机。“这款机器克服了单喷头、单材料的弊端,具有多功能、多喷头、多材料的优势,使用者可根据自己的需要对打印演算法和方法进行修改,实现了用户的个性化需求,这在国际上也是首例。”周功耀教授介绍说。

  英国的雷尼绍公司带来了国际领先的激光熔融金属快速成型技术,应用该技术的金属3D打印机可以利用不锈钢、钛合金、钴铬合金等十几种原材料打印高精密配件,适用于航空航天、汽车及医疗等领域。美国3Dsystems的全彩色三维打印机、中航工业北京航空制造工程研究所展示的国际最新的3D打印航空构件等国内外先进3D打印技术,也给参展观众带来了惊喜。

  过去的一年,3D打印技术成为全球最受关注的新兴技术之一,甚至被英国《经济学人》杂志称为“将带来第三次工业革命”的数字化制造技术。

  作为国内最早涉足3D打印行业的一员,中国3D打印技术产业联盟秘书长罗军对3D打印技术充满激情。在他看来,相比传统焊接,3D打印在高端零件修复方面有着无法比拟的优势。但它是革命性技术,还不是颠覆性技术,目前很难替代传统制造业。

  “目前,3D打印技术已家喻户晓。但3D打印主要运用在哪些领域?社会大众还知之甚少。能否推动第三次工业革命以及能否颠覆传统制造业等都是未知数。3D打印技术诞生30多年,一直没有得到广泛运用,自身原因主要在于3D打印技术不是替代性很强的技术,外部原因主要是广大用户企业对3D打印技术还处于观望状态,缺乏足够认知。”罗军介绍说,3D打印目前规模很小,全球从事3D打印技术研发和生产制造的科研单位和上下游企业(含材料、软件开发、商业运营)也就100家,去年实现产值120亿元。其中,国内有40多家从事3D打印技术的上下游企业、科研单位。

  我国3D打印技术起步于上世纪90年代初期。目前,还处于起步阶段,基本与国际同步。罗军认为,国内3D打印机总体上与国际的差距并不大,但由于工业化起步较晚、工业基础比较薄弱,在工业级3D打印机的稳定性、精密度、材料等领域与国外还有一些差距,“小而散”是行业普遍现象。

  罗军告诉记者,目前,国内从事3D打印技术的科研单位和企业总数不过二三十家,最大的3D打印企业产值也不足1亿,大部分常年集中在1000万-2000万的水平,这也导致3D打印在国内的产业化和市场接受度仍然较低。“当前,3D打印技术企业还是采取传统的工业企业运营模式,走的是生产设备、卖设备的老路。”罗军深有感触地说。

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