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松下欲借3D打印技术 全面量产数码家电

2013-08-13 08:33
flinay
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  近日,松下电器现高层日前表示,公司正在计划将可高效生产树脂和金属部件的3D打印机应用于家用电器制造生产,一旦成行,这将是3D打印机首次应用于家电量产。而相比传统技术模具制造一个多月的周期,利用3D打印技术将会让制造时间大大缩短,这也会直接让松下电器的模具生产成本,得到上百亿日元的缩减。

  此前,松下同日本本土几家老品牌,一举被韩国新秀品牌三星比下去,甚至有资料显示近年来松下业绩逐年下滑。尽管如此,不得不承认,松下电器产品的质量,远比某些国产山寨泛滥产品好太多,私以为,其核心应该是研发技术。如今,由松下电器与松浦机械共同研发的“金属积层造型机”3D打印机,已获得了多项专利,该技术可直接融化金属粉末,并加固成模型,将成为松下电器部件量产的有效方案。

  同时,除了创新的技术,松下还有新的“松下环境方案”,将用来生产插座和抽风机风扇等产品的模具,合计约生产5000个模具,近一半模具计划用3D打印机生产。使用3D打印机将让模具的制作时间缩短一半,树脂产品的生产成本也减少三分之一,钱景非常可观。

  如今,3D打印正在渗透汽车、航空航天、医疗等其他各个行业,发展速度异常迅速。然而由于材料的限制,3D打印机现阶段只能初步应用在各行业产品的部件上,对于直接利用3D打印制造产品最终部件,这还需要一段时间的发展和技术积累。也正因为如此,如今,3D打印应用在对家电产品的制造上,也只能对其部分部件进行打印,既便是如此,松下电器也向着这一发展买近了一步。

  目前,松下在今年5月发售的头戴式摄像机的样品机就用了3D打印技术,而在此之前,松下也已针对白色家电使用3D打印技术制作样品机。相信,随着材料性能的提高和(3D打印)工艺的完善,3D打印将会越来越多的应用在家电产品最终部件的生产上。

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

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