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沃迪:做中国自己“扛大包”的机器人

2013-07-22 08:53
老猫
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  从做食品加工整线交钥匙工程,到敏锐地看到了工业机器人行业的市场,“变、渐进、学习力”——上海沃迪装备的核心竞争力。

  上海沃迪自动化装备股份有限公司是我国拥有自主知识产权的国产工业搬运机器人生产厂家,从自动化食品装备领域,到如今的工业搬运机器人领域,上海沃迪成功地整合了食品装备和现代智能物流搬运技术,成为中国工业搬运机器人产业中的一匹黑马。从2009年第一台机器人问世以来,沃迪始终坚持自主创新、充分发挥“产、学、研、用”的科学体系的资源整合作用,到现在已形成了3种规格、年产近300百台套的生产规模,并参与了多项国家科技部、国家工信部和市重大装备科研项目。

               沃迪公司的机器人产品

  从进口代理到自主创新

  上世纪九十年,沃迪的创始团队还只是从事着国外食品装备领域设备的代理,“当时国外的工艺工程都比较先进,国内从事生产的并不多,基本也属于国外企业垄断性。以番茄为例,国内的番茄种植量很大,但是国内实际使用番茄酱的份额很小,番茄深加工对于我们来说当时就是机会。当时,番茄深加工装备都被意大利、德国等国外企业垄断,但现在的情况确刚好相反——由于国内同类产品性价比高,国外的相关装备都进不来,卖得很少。”沃迪总经理佘振强坦言。“2005年开始,沃迪经过多年的技术储备,开始自主开发和创建品牌,主要涉足食品加工和包装装备,到现在已成为国内排名第一的集研发、生产、组装、服务为一体的工程承接商”佘总介绍到。

  “沃迪番茄深加工装备成功实现了进口替代。”佘振强告诉记者,生产企业讲究的是产品定制,不同的果蔬类型以及加工程序对于装备的需求则完全不同,客户需要快速投入生产,快速地产出产品。但欧美接单后至少要半年时间才能交付生产装备。“国内企业三个月就能够完成,以沃迪的果蔬深加工设备为例,从客户确定,到产品交付仅需要60天,并且已经达到了研发、生产、组装、服务一体化。”不仅是满足国内需求,沃迪的果蔬设备生产一半出口至国外,根据上海海关的出口数据统计,公司生产的水果加工设备已连续3年出口国外市场排名第一。”

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