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工控产品PLC及变频器在水厂的应用

  自来水厂的制水过程是从水源地取水经输水管网至水厂,处理达标后通过配水管网送至用户。惠州市江北水厂是以东江河水为水源的水厂,从取水泵站至水厂约3KM,一期工程设计供水能力为20万吨/日,1999年9月22日正式供水。该厂采用集散测控管理系统,控制方式采用PLC+PC的监控方式,设制一个中心控制主站和四个现场分站,各PLC站之间通过三菱MELSECNET/10网通讯,中心控制室与各计算机之间用三菱通讯模块A1SJ71UC24-R2通讯,现场设备的控制方式分为手动与自动两种控制方式:手动时PLC监测设备的运行状态;自动时PLC监控设备的运行。江北水厂所有的PLC均采用三菱AnS系列,完成了逻辑控制、过程控制、PID等多种控制任务。江北水厂所涉及的变频控制采用三菱变频器,它们与PLC配合达到了最优控制。上位机采用美国Intellution公司的FIX组态软件及国产组态王软件。

  2、江北水厂对控制系统的要求

  1)、分散性

  根据江北水厂工艺的特点,分为取水泵站、投矾车间、投氯车间、反应池、平流滤、滤池、清水池、供水泵站等。由于主体设备过于分散因此需要控制系统设计成几个不同功能的分站,通过网络使各个站之间既独立又关联,互不影响地进行各自的控制任务。

  2)、集中监控

  为了确保供水水制,操作人员需要在中控室对整个水厂的生产情况了解,并进行集中监控。

  3)、可靠性、安全性

  水厂的安全、稳定运行直接关系到千家万户,所以从控制系统的结构设计、软硬件产品质量到控制程序编制等各个环节都必须是高可靠性的。

  4)、可维护性

  系统在系统软件、应用软件和硬件方面具有强大的报警和故障自诊断功能,方便工程师对系统故障进行分析和维护。

  5)、可扩展性

  系统应采用具有一定标准及应用较为广泛的软硬件产品,并考虑一定的余量,为将来水厂的扩建及系统的变更打下基础。

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