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双星轮胎自动化“梦工厂” 打造优质产品

2013-05-15 08:38
小鱼时代
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  “自动检测”打造安全屏障

  安全管理是企业发展和家庭幸福的重要保障,为了给员工打造一个安全、舒适的工作环境,双星青岛轮胎总公司学习兄弟单位的好做法,实施了多项自动化改造,为员工安全生产提供了保障。

  子午胎二厂PB成型机内衬层主机供料架后部,裁切出现卷料现象时,操作工不易发现,而且内衬层裁刀还一直加热,时间一长,很易出现意外,将员工手烫伤。电气技术人员通过自动化创新,在成型机内衬层裁切检测处外接一中间继电器,通过该继电器控制前面报警灯,提醒操作人员卷料,同时切断加热管电源,避免了意外事故的发生。

  目前,双星青岛轮胎总公司各单位实施成型机传递环运行安全报警、硫化机集中自动报警等自动检测报警类创新22项,打造设备“升级版”,为员工筑造了一道坚实的安全防护屏障。

  “自动控制”打造降耗体系

  “创新就是最好的提质量、降成本。”在严峻市场形势面前,哪个企业的自主创新能力强,企业就能在激烈的市场竞争中取胜。双星青岛轮胎总公司不断发挥团队力量实现双星“创造”到双星“智造”的跨越;通过不断进行自主研发和创新改造,实现了生产设备的自动化和半自动化,通过自动控制,打造了属于双星人自己的降耗体系,减少了能源浪费,降低了轮胎制造成本,提高了企业市场竞争力。

  蒸汽消耗占青岛轮胎总公司能源费用的比重较大,炼胶厂的烘胶房也是消耗蒸汽的大户。在学习双星印刷包装公司的创新好做法之后,炼胶厂设备机械、电气人员开展联合创新,针对以前全靠人来感受烘胶房温度,人工开关阀门的弊端,对烘胶房的蒸汽管路进行了温控改造,设置了恒温自动控制系统,当烘胶房温度达到一定温度时,温控装置自动切断蒸汽供给,而当温度低于一定数值时蒸汽管路又开启,这样蒸汽利用效率达到最大化。
 

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