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双星轮胎自动化“梦工厂” 打造优质产品

2013-05-15 08:38
小鱼时代
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  双星青岛轮胎总公司员工学习机台电脑控制以后,举一反三在生产主要环节已安上电脑自动控制,机“智”过人。这种虚心学习、跨行业借鉴创新、大胆创新,努力实现“机械化自动化、智能化、数字化、规范化、人性化”和“梦工厂”的精神,使企业在严峻市场竞争中赢得了主动。

  双星集团近年来高度重视创新工作,提出了“联合创新、配合创新、结合创新、跨行业借鉴创新”的管理思路。双星青岛轮胎总公司通过组织设备、技术、管理人员到兄弟单位参观学习,借鉴其好的创新经验,将光电技术引入创新项目当中,既提高了创新项目的含金量,又实现了提质降耗。通过借鉴创新、联合创新,2012年下半年以来,双星青岛轮胎总公司各单位共完成各类自动化项目40多项,为打造双星轮胎自动化“梦工厂”增添了巨大动力。

  “自动测量”打造优质产品

  以前:半成品尺寸、重量测量由人工操作,容易造成质量隐患。

  现在:在设备上加装光电检测装置,实现了半成品在线自动测量,保证了产品质量。

  这是双星青岛轮胎总公司到兄弟单位学习后,借鉴他们的经验做法,对双复合设备创新改造后的一个鲜明对比。

  子午胎双复合线半成品裁断后长度测量一直靠人工,由于裁断后半成品都要通过快速分离向前输送,速度较快,操作工在测量数据时容易出现误差,造成质量隐患,而且操作起来也比较麻烦。子午胎一厂电气工程师尹召平受双星印刷包装公司电脑控制设备的启发,积极查阅自动测量资料,及时制定创新方案,经过多次现场调试、实验,在双复合线安装了一套加入光电检测的胎面长度自动测量装置,实现了胎面裁断后长度实时自动测量和自动显示。降低了质量隐患,减轻了员工劳动强度。

  在此基础上,双星青岛轮胎总公司骨干员工齐心协力,先后实现了斜裁长度计时自动测、斜裁半成品超宽自动测、胎面缠绕存储胶条长度自动定等创新项目,为半成品质量控制提供了有力保障。

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