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离散制造业不能指望MES包打天下

2013-04-23 14:22
seele_jin
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  根据美国AMR研究公司对于MES的定义,MES(ManufacturingExecutionSystem)是指介于企业领导层的计划系统与生产过程的直接工业控制系统之间的一个工厂层的信息系统。它在我国的应用晚于ERP,但自上海宝钢引进第一个MES系统至今,也已过去了20年。如今,在“两化融合”的政策驱动和企业提升管理水平的内在动力推动下,MES在各行业的应用日益广泛,特别是冶金、石化、烟草、食品等流程行业,MES在其信息化建设中已在发挥重要作用。

  但离散制造业却呈现另外一番景象。与流程行业相比,无论是MES软件产品、应用面广度及深度,都存在较大的差距。国内知名制造业信息化专家、北京机械工业自动化研究所软件工程研究中心首席专家蒋明炜在接受《今日自动化》采访时表示,离散制造业工艺复杂、底层自动化水平差别大等固有特点决定了制造业MES难以有统一的标准,目前仍以定制化开发为主。对于MES服务提供商来说,只能深入了解客户工艺,车间自动化状况,才能设计出真正符合用户需求的MES,在MES实施后,还要对于用户进行培训,保证MES的顺利运行,真正发挥出其作用。

  离散制造业MES目前以定制化为主

  蒋明炜向记者指出了离散制造业区别于流程工业的几大特点。

  首先,离散制造业的生产过程是断续的,工艺过程随零件的不同而不同,零件品种规格多,产品结构复杂,就使得生产计划调度变得十分困难。其次,离散制造业的车间形态呈现多样化,根据车间的生产对象不一样,就分为铸造车间、锻造车间、热处理、机械加工车间和装配车间等多种形式;根据生产批量不同,又分为流水生产车间和多品种小批量生产车间等。车间不同,对管理的要求就不同。第三,离散制造业底层自动化程度的差别很大。对于批量流水生产车间,可能由若干条生产线组成,如汽车生产的冲压线、装焊线、油漆线、总装线等;对于多品种机械加工车间,可能有数控机床组成的柔性制造系统FMS、柔性制造单元FMC、分布式数控系统DNC等;大量的车间是数控单机加若干普通机床构成,有的铆焊车间基本上是手工作业,没有底层自动化可言。

  蒋明炜说,离散制造业的以上特点为MES的设计造成了很大困难。“底层自动化程度差别大,就使得MES与底层控制系统的集成千差万别。拿数据采集方式来讲,数控机床联网的系统可以直接从数控系统获取生产信息和机床运行状态信息,流水生产线可以设置数据采集点采集生产信息,而对于手工作业的车间只能靠条形码、射频识别RFID等。”同时,MES还要与CAD/CAM系统集成。“因为难以制定统一的标准,MES与这些系统的集成都困难重重。”

  因此,目前离散制造业的MES还没有一个产品能涵盖所有的车间类型,产品基本以定制化为主,没有形成成熟的商品软件。这也导致系统的通用性、可配置性和可扩展性差,不能适应多种业务需求和流程的变化,影响系统的推广。

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