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高端产品:中国机床须攻克的软肋

导读: 2012年,由于受到全球经济再平衡和中国经济增长放缓的影响,市场环境发生了显著的变化:需求总量显著下降,而需求结构却加速升级。为适应市场环境的变化,解决供需矛盾,寻求可持续发展的道路,中国机床企业进入了转型升级的发展新阶段。

  “中低端产品生产能力大大过剩,高端产品生产能力严重不足,因此转型升级必须提速。否则拿不到订单,企业就没饭吃。”4月22日,为期6天的第十三届中国国际机床展览会(CIMT2013)在北京新国展开幕。展会期间,中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林在接受记者采访时,就我国机床企业现状和努力方向发表上述观点。

  我国机床产业走过了高速增长的辉煌十年。2012年,由于受到全球经济再平衡和中国经济增长放缓的影响,市场环境发生了显著的变化:需求总量显著下降,而需求结构却加速升级。为适应市场环境的变化,解决供需矛盾,寻求可持续发展的道路,中国机床企业进入了转型升级的发展新阶段。

  从规模型到质量型转变

  “去年,机床市场整体行情不好。”深圳市三一精工科技有限公司一位负责人在接受记者采访时表示。不少机床企业在接受记者采访时坦言,企业去年订单出现下滑。“中国作为机床工业第一大市场,市场数量规模在萎缩,需求订单在下滑。而与此同时,市场对产品的需求水平却在迅速提升。”吴柏林表示,机床企业为汽车、飞机、轮船、航天、发电行业等多行业提供设备,这些行业需求在不断提高,意味着机床产品研发水平也需要提升。

  吴柏林进一步举例说:“沈阳飞机工业集团正在研制第四代飞机,而机床企业原有的第三代机床设备是无法制造出第四代飞机的。再如,汽车产品对节能减排等方面要求越来越高,这也需要机床企业跟着转型升级。”“中国机床产品在从规模型向数量型转变。”吴柏林直言,目前,低端机床产品市场需求萎缩明显,而高档机床产品市场需求虽也在减少,但减负不多,需求坚挺。

  高端产品进口依赖度高

  沈阳机床(集团)有限责任公司董事长关锡友在接受记者采访时表示,我国机床行业自诞生之日起,目标就是用自主研发替代进口。但目前来看,进口不但没有下降,反而在上升。

  吴柏林也表示,2012年,我国市场对自主研发生产的金属切削设备需求降低了20%多,而进口金属切削设备需求却增长了20%。市场规模缩减最大的产品恰恰是我国企业最擅长的部分,而对高端市场的生产力水平较低,导致供需错位。吴柏林说。

  吴柏林甚至表示:“2008年汶川地震救灾时,我们使用的不是国内大型公司生产的挖掘机,而是日本品牌的产品。”

  提升产业转化率是关键

  吴柏林表示,前10年,我国机床产品科研成果显著,开发的新品份额占85%,新产品填补了一个又一个空白。虽然得到验收和表彰的产品很多,但产业转化率却不高,导致产品升级受阻。如果这些产品能够投入市场中,将具有很强竞争力。

  因此,吴柏林认为,下阶段努力的方向是要提升科研成果的产业转化率,加强对高端产品的二次开发。提高质量,降低成本。

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