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工业机器人产业突围 被外来品牌豪夺的市场

2013-03-13 22:30
黯影冰风
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  近年来越来越多的企业已经掀起“雇佣”机器人的风潮。比亚迪2009年耗资数亿元引进13台ABB喷涂机器人;富士康计划2014年拥有100万台机器人完成简单重复的工作;华为、中兴通讯、广州光宝也在使用工业机器人。大企业尝到了机器人作业的甜头,佛山、南海、顺德一些小企业也是跃跃欲试。

  目前国内从事机器人制造的企业超过60多家,然而其生产能力、生产水平严重受限于基础零部件、核心部件制造的缺乏。导致60多家企业的全国市场份额不到30%,剩余70%的市场被海外4家龙头企业占领,国内企业的生存空间令人堪忧。在自身实力不足、外部压力颇大的情况下,政府及企业如何携手并肩、坚强自身、抵御外侮需要谨慎详细的规划。

  提倡行业内兼并重组、资源优化分配。国内60多家企业的市场份额不及4家海外巨头的一半,而海外国家的机器人行业一般以不超过20个企业组成整个行业。种种现实表明,我国机器人行业的整体结构过于臃肿,浪费了资源却未达到理想的发展状态。我国企业的产能水平多集中于低端制造,在饱受挤压的市场空间中,国内企业间极易爆发出恶性竞争,不利于行业的健康发展。企业间兼并重组并将资源优化整合是提升研发能力、提高产能水平的有效办法。

  推动制定产品标准。我国还没有出台国有机器人产品标准,目前暂时使用海外4家巨头的产品标准。这完全放任了海外企业在国内市场的扩张生产计划,置国内企业的生存于不顾。根据我国实际情况制定具有自主知识产权的产品标准是限制海外企业过度扩张的有效手段之一,并且可以提升国内企业对市场的信心,鼓励其加大创新升级的力度。

  2013年伊始,上海浦东。

  随着一只金黄色机械手臂的翻转、回旋,在600摄氏度高温下,三四斤重的银白色金属卷板,在青烟中被迅速抓取,放置到下一个工位,干脆利落。经过一道道流水线工序后,末端摆满了成型的壳体。这是上海日立电器有限公司(下称上海日立)钣金工厂的壳体生产车间,20台色彩夺目的机器人正在作业。

  每台机器人在固定位置,可操作两台或多台设备。在等离子焊接工位,几名工人散布其间,或调整机器人设备,或抽样检测产品。

  自2007年引进机器人以来,上海日立,这个世界上最大的压缩机生产商之一,已经拥有机器人近百台,这也是中国家电行业中大规模应用工业机器人的起始。而将机器人引进制造业的念头,源于此前上海日立管理层在参观丰田公司时,发现后者的钣金工厂“员工120名,其中工人10名,机器人110名”。

  一直以来全球的工业机器人在汽车行业使用最早也最多,多作业于焊接、冲压和涂装。但现在,机器人正在各行业内“大举进攻”,从烟草、五粮液等贵重物品的搬运,到制砖、食品饮料行业,甚至饲料行业。

  国际机器人联合会(IFR)最新数据显示,2011年是工业机器人自1961年以来发展最成功的一年,同比增长38%,新增机器人达到16.6万多台,其中中国工业机器人的销售量为2.2万多台,同比增长51%。

  工业机器人的技术水平决定了制造业生产的精度、准度与效率,其应用的深度与广度已成为衡量一个国家制造业水平和科技水平的重要标志。然而细究制造业现状,中国的制造业自动化之路并非畅途。

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