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中联重科混凝土搅拌车关键技术实现智能化

导读: 搅拌车这一关键技术工序智能化、人性化的实现,表明中联重科搅拌车自动化生产程度已经达到全球领先水平。

  个搅拌筒,人工焊接需要130分钟,用机器人,只需要80分钟,且焊接质量大大提高。日前,在中联重科沅江工业园内,该公司从德国引进的搅拌筒内焊缝焊接机器人生产系统正式启用。在国内混凝土机械行业内,该系统的使用尚属首次。搅拌车这一关键技术工序智能化、人性化的实现,表明中联重科搅拌车自动化生产程度已经达到全球领先水平。

  据中联重科副总裁、混凝土机械公司总经理陈晓非介绍,搅拌筒是搅拌车的核心关键件,搅拌筒螺旋叶片内焊缝焊接是搅拌筒制造的关键工序。由于筒内空间狭小,搅拌筒叶片人工焊接操作特别困难,焊接质量难以保证;另外,焊接作业温度很高,尤其在夏天,内部温度可能达到60摄氏度,工人作业艰难;而且,筒内通风不畅,焊接所产生的废气对人体也会造成较大损害。搅拌筒内焊缝焊接实现自动化,不仅将提升搅拌筒和叶片的制作精度,使焊接质量发生质的飞跃,也把工人从恶劣的劳动环境中解放出来。

  前来出席投产仪式的德国徕斯机器人有限公司克罗斯(Kroth)博士表示,将在近期加大对中联员工的培训力度,让相关工作人员尽快熟悉这套设备,并希望与中联有长久的合作。

  据了解,2012年9月,中联重科混凝土机械公司成功生产并销售该年度的第10000台搅拌车,实现了搅拌产品生产的历史性突破。

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