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工控设备亟待标准统一 打破生产瓶颈

导读: 相关标准技术不能统一,那相关软件技术的资源整合进程与信息技术的发展进程将会拖延,需投入更多的人力物力成本去搭建数字化平台,数字化工厂生也是难以推进。

  近年来,国家比较重视工控业的发展,在工控业市场政策上给予鼓励与扶持。但是由于人力成本上升、技术实力偏低等的因素影响下,我国工控业市场面临一个产业转型升级的局面,工控业市场的转型升级涉及到电力、水力、石化、医药、汽车、航天等诸多工业领域。

  目前,我国正在进行十二五转型,产业正在转型升级,同样与产业市场相关的工控业市场也是被受到带动,面临着技术升级。

  目前,工厂生产面向数字化生产,只有引入全覆盖的融合一体化的全厂数字化、信息化建设才能最合理、最高效地满足生产、制造、物流、管理等多方面需诉求。为了将所有设备集中在同一的平台上,生产建设带动了以太网、现场总线自动化软件等相关设备投入。

  但是前,我国工控产业链的两端——底层的现场仪表和上层的综合自动化软件是最薄弱环节,工厂现场生产由于缺乏国内统一标准的硬件和基础软件支撑,工控软件被不同技术规范的执行平台所绑定,软件产业规模受到极大限制。

  另一方面,与数字化工厂建设相关的现场总线技术,至今还没有一个统一的标准。事实上,从现场总线的概念提出开始,国际电工技术委员会/国际标准协会(IEC/ISA)就着手开始制定现场总线的标准,至今统一的标准仍未完成。很多公司也推出其各自的现场总线技术,但彼此的开放性和互操作性还难以统一。如Ethernet/IP,Profinet,ModbusTCP,EtherCAT,Powerlink等,而且这些网络在不同层次上基于不同的技术和协议,包括了OPC,CP,IP等。

  相关标准技术不能统一,那相关软件技术的资源整合进程与信息技术的发展进程将会拖延,需投入更多的人力物力成本去搭建数字化平台,数字化工厂生也是难以推进。

  首先需要把现场总线技术、仪表、自动化软件等标准相互统一,才能更好地打造统一的平台。数字化生产的实现,唯有加速工控产品的技术标准化进程,特别是控制组态和执行环境的标准化,才能使资源得到充分利用,提高国产工控软件、以太网、仪表灯技术成熟度和竞争力,才能进而实现产业升级。
 

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