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PLC/PAC

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PCC称量装置在胶水制备自动控制系统中的应用

导读: 该控制系统以贝加莱的b&r2003系列pcc为核心,采用触摸屏为人机界面,与梅特列-托利多的panther称量仪表、主罐温控仪表以及加水控制和淀粉输送控制装置等结合而组成。此外,该系统还配备了一些泵、切断阀、液位和料位传感器。

引言

  目前,国内大部分纸板生产厂还在使用传统的人工制胶机,胶水的质量主要依靠工人的操作技术来保证,随着市场竞争的加剧,对纸板生产线效率的要求也越来越高,人工制胶方法已不能满足生产需要。该文介绍的胶水制备控制系统用于与纸板生产线配套,它能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制。由于按照预先设置的原料配比和工序制备胶水,故能避免因人工操作失误可能造成的胶水品质的不稳定,保证纸箱粘合的剥离强度。此外,自动化制胶系统的效率也大大高于人工制胶,可满足高速生产线的工艺要求。

工艺设备与流程概述

  主要工艺设备

  如图1所示,胶水制备生产线的主要工艺设备由储备罐(包括淀粉、碱液、树脂三个罐)、中转罐(包括硼砂、碱液、树脂三个罐及其共用的称量装置)、一个主罐及其称量装置和四个成品罐及其计量装置组成。

  本胶水制备生产线设有化碱系统(采用碳钢罐体)、搅拌装置、碱液贮槽和2台碱液泵,碱液中转罐以及管道均采用不锈钢。片碱化成液碱后,贮存在碱液贮槽里。碱液中转罐的液位可以由pcc自动控制,当低于设定低限时,将自动启动碱液泵从碱液贮槽进行补给。

  淀粉贮罐为碳钢罐体,配备了螺旋输送机、振动给料器,装设了高、低料位传感器。主罐装备了蒸气加热装置和自动温度控制系统,配置有温度检测元件、二次温度仪表和蒸气切断阀,并采用pcc来控制温度。

  各用胶点贮罐设有液位检测和搅拌装置。各胶水储罐的胶水重量可以在制胶房的触摸屏上实时显示和监视。

  工艺流程概述

  如图1所示,首先从硼砂、树脂以及碱液的存储罐往中转罐加料:上述三个中转罐都固定在一个由3个传感器支撑的架体上,它们共用一套称量装置。常温下树脂和碱液均为液体,它们的中转储罐都设有最高位和低位浮球。第一次只加树脂,当其液位到达高位浮球位置时停止加料,此时中转罐称量仪表显示的重量就是树脂的重量,也是其最大值。第二次同样也只加碱液,当其液位到达高位浮球位置时停止加料,此时仪表显示的重量减去第一次加的树脂的重量,即为碱液的重量。把这个计算出来的值保存为碱液当前重量。硼砂是固体,采用人工将硼砂加入到硼砂中转罐中,但也以同样方式计量。在淀粉的储蓄罐中,设有高、低料位传感器和振动器,当到达高料位时,不能再往储罐中加淀粉,低料位信号则提示加料。振动器的功能是把淀粉振松,振散,防止淀粉架桥。低于最低料位置时,会自动启动振动器将罐壁附着的淀粉振动下来。

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