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施耐德:新一代过程控制系统构建工厂智能化

导读: 这是一个能一并解决能效、生产率和柔性问题的过程控制系统,是一个兼具PLC和DCS系统优点的方案。是构建其工厂级智能自动化解决方案PlantStruxure的重要组成部分。

  不久前,施耐德电气发布了其首款PlantStruxurePES解决方案,据称:这是一个能一并解决能效、生产率和柔性问题的过程控制系统,是一个兼具PLCDCS系统优点的方案。是构建其工厂级智能自动化解决方案PlantStruxure的重要组成部分。(施耐德电气将其整体解决方案架构分成车间级、工厂级和企业级三层,并以MachineStruxure/PlantStruxure/EcoStruxure三大解决方案与之对应。)一位中国企业(商业原因,不能披露企业名称)的负责人在听到施耐德技术人员对此方案的讲解后表示,“这是我从没见过的一种过程控制系统解决方案,我不能拿此前其他厂商提供的任何解决方案与之相提并论,而进行比较。虽然我不能用我传统的经验来评估它,但它令我印象深刻,我非常喜欢。”

  就施耐德电气工业事业部工厂自动化解决方案高级副总裁David Orgaz D‘Hollander先生的表述,PlantStruxurePES是PlantStruxure 解决方案中偏向过程自动化控制的系统方案,也是施耐德在过程自动化朝智能化发展的最新最重量级的一块新的产品拼图。它的发布,将给用户带来全新的应用体验与价值。

  施耐德电气工业事业部工厂自动化解决方案高级副总裁David Orgaz D’Hollander先生

  记者:施耐德最新发布的PlantStruxure PES解决方案的核心优势是什么?

  David:传统的PLC和Scada的优点和优势包括开放、灵活,简单实用,但对系统集成管控有所欠缺。而传统DCS阵营,它优点是单一的数据库,集成性非常好,但开放性不足,与一些电气系统、设备,比如能源管理方面的系统集成做得不是特别好,另外就是执行层面上稍微比较复杂一点。当然现在的DCS或PLC架构都在不断进步,而PES就是把这两者相关的优点优势完全整合到了一起。PES开放、灵活、易于执行,同时又兼顾DCS的集成性,全局数据变量、全局行业库等等,同时把过程控制和能源管理紧密的联系在一起,这就是面向未来下一代过程控制系统PlantStruxurePES.

  记者:您认为PES方案中最得值得骄傲的技术是什么?

  David:在PES方案中,凝聚了很多先进的技术,比如智能对象技术(Smart Object)。这是一个典型的数字化工厂的实现技术,可实现现场设备全信息的管理,而不是此前的部分信息。特别是对于工厂运营和维护人员,相关监控管理工作可以在可视化的基础上,做到及时、准确、简便而富有效率。

  记者:PlantStruxure是一个庞大的解决方案,内容和目标众多。您在走访用户时听到借助此方案希望实现的最主流诉求是什么?

  David:站在用户的角度来谈,做任何资本性的投资支出,肯定需要更快的投资回报,而且见效越快越好。所以关键点首先是产品快速上市,大幅提高项目和工程的实施时间和效率。

  其次,从运营层面来讲,怎样降低能源的损耗,用最少的能耗来生产出更多的产品。这也是企业面对生产成本压力日趋明显的自然需求。

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