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水电装备全产业链实现国产化

2012-10-26 08:59
退思
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  “通过依托三峡工程建设,我国水电重大装备用6-7年时间实现了30年的跨越发展。”中国三峡集团董事长、党组书记曹广晶在10月15日三峡工程电站重大装备国产化研讨会间隙接受采访时说,以三峡工程为平台,坚持引进消化吸收再创新,开创了我国自主设计、制造、安装特大型水轮发电机组的新时代,可以说,水电装备全产业链全部实现国产化。依托三峡工程,中国装备制造业也实现了重大装备国产化的巨大突破。

  三峡电站机组今年7月4日全部投产后,已通过约百天高负荷运转的初步考验。“从主要采购外国厂商的技术设备,到设备国产化,我国水电重大装备摆脱了外国技术的掣肘。”曹广晶表示,目前我国拥有了一批具有国际竞争力的水电装备企业,国内企业已自主研制出目前世界单机容量最大、采用全空冷技术的756兆瓦水轮发电机组;攻克了巨型机组电磁振动技术难题,并拥有了一大批具有自主知识产权的核心技术。

  电站“心脏”跳动“中国心”

  中国东方电气集团公司副总经理朱元巢曾说,“机组是电站的‘心脏’。如果中国的大型电站跳动的都是外国的‘心脏’,你作何感想!”虽然在三峡左岸电站建设中,我国企业承担了不少设备的制造和供货任务,但他们更多地还是在“给外国企业打工”,用的是国外的技术。要想提高民族装备制造业在国际舞台上的竞争力,必须要打造自己的核心技术。

  为着“中国心”,以哈尔滨电机厂、东方电机厂为代表的国内水电装备制造企业在结合前期科研成果、消化引进技术、深度参与左岸电站建设的基础上,加大科技攻关力度,掌握了大量水轮发电机组设计制造的核心技术。

  特别是在关键技术的国产化过程中,一批中国机电制造企业通过自主创新由此崛起。2005年9月16日,由中国企业自主制造的三峡左岸电站最后一台机组顺利并网发电,我国重大装备国产化取得阶段性成果。从只能设计制造30万至40万千瓦的水轮发电机组,到一跃而能制造70万千瓦特大型机组,我国水电装备制造业用7年时间,跨越了与国外30年的差距,有的关键技术已经达到国际水平。

  中国三峡集团机电工程局局长张成平在会议期间接受采访时说,“在参与三峡左岸电站建设的过程中,中方企业的技术实力不断提升。哈尔滨电机厂自主研发了全空冷技术,这在70万千瓦级水轮发电机组领域是一个创新;东方电机厂在右岸地下电站采用了完全重新设计的机型。从此,国内厂家已经具备同国外厂商同台竞技的能力。”

  从左岸到右岸,我国大型水轮发电机组自主研发能力实现了跨越式发展。国家制定的国产化政策,在确保三峡工程建设质量同时,极大地提升了民族制造业水平。我国自主设计、制造、安装巨型水轮发电机组的时代已经到来。

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