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机器人引跑“江苏智造”

2012-10-09 09:03
小伊琳
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  工业机器人,对多数人来说既陌生又神秘。上周,记者从徐州到苏州再到常州,先后采访了7个机器人生产和应用企业,试图为异军突起的我省机器人产业描摹一张发展“示意图”。

24台机器人,节省80名技术工

  “这么大厂,舍不得发工人口罩?”9月10日,记者在焊光闪烁的徐工集团大吨位装载机智能化车间左顾右盼,不见一个戴口罩工人,忍不住向主人发问。

  “我们安全规程上,允许工人及参观者不戴口罩。”徐工集团科技分公司生产总监周天雷笑着提醒记者,“别忘了,这可是18万平方米、亚洲最大的机器人焊接绿色生产基地!”记者走近生产线吃惊地看到,一个自重1.5吨的“大家伙”,被焊接机器人轻而易举“拎”到离地2米的空中,揉团似地翻转,以便焊接臂全方位焊接。机器人还能识别50多种铲斗规格,自行调整焊接距离和程序,一气呵成。

  “过去焊这个,两个熟练工扑上去,要焊4个小时,连上厕所都小跑。就是焊完了,质量也好歹不一。现在机器人焊一个只要4小时,节省一半时间,而且电脑全程控制,焊多少都一个质量,从不返工。”周天雷自豪地说。

  去年5月,他们建成拥有24台机器人的两条柔性焊接智能生产线,不仅规模和技术具有国内先进水平,而且有一颗“江苏芯”由距车间2公里的徐州华恒机器人系统有限公司自主研发、量身定制,填补了徐州智能制造业的一项空白。

  科技分公司副总经理崔吉胜轻松地给记者算了一笔账:两条生产线每月能焊3200个铲斗,所有工序只用60名工人;如果是手工焊接,则要140名工人,等于每年节省80名工人。按技术工人年薪10万元计,每年节省800万元人力成本,3年就赚回一条生产线的投资。再说,现在熟练焊工“打灯笼”也难找。

  再就是“健康账”和“劳动强度账”。过去人工焊,不仅戴口罩,还戴双层的,一天下来口罩如抹布。车间里焊雾弥漫,十步以外不见人,焊工极易得锰中毒职业病。即使不得职业病,弯腰曲背多少年,也会落下多种后遗症。现在,机器人高空焊接,自带除尘、过滤、换气绿色装置,车间里空气达标,哪里还要戴口罩?他这一说,记者才恍然大悟。

  徐州经济开发区经济发展局长甄文庆告诉记者,目前,该区已集聚了包括徐工集团、徐州华恒、海伦哲等十多家机器人为主导的新兴制造企业,智能产业年销售收入超10亿元,被省经信委授予“江苏机器人产业示范基地”。

机器人,苏南新的“人口红利”

  “我省机器人智能产业有三个全国亮点:一是以徐州华恒为代表的焊接机器人,二是以苏州澳昆为代表的包装机器人,三是以常州为代表的机器人产业园。”省经信委装备工业处长强信然建议记者“再去苏南看看”。

  或许是较早尝到“招工难”苦涩的缘故,走访后发现,苏南地区的政府、园区和企业,对机器人产业的认知程度、发展意识和应用能力普遍较高,并视其为转型升级和可持续发展新的“人口红利”。一些机器人生产企业也因此得以“井喷”发展。

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