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PLC控制系统在电厂废水处理中的应用

2012-09-12 10:37
科技那回事
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1 引言

  公司工程技术人员针对电厂生产废水处理的特点和工程实例,经过数百次的反复试验研究,成功研制一种新型、高效、低运行成本的处理工艺,并将该工艺应用于佛山市光明发电厂有限公司的污水处理中。经过一年多的调试运转,经检测,该工艺的各项指标均达到了国家污水综合排放标准gb8978-1996中的一级排放标准。

  由于污水处理的环境恶劣且一些工艺参数要求严格,在人工操作时,会因操作人员的错误判断而影响处理效果,甚至造成不可挽回的损失。因此在该工程中,我们设计了plc自动控制系统,实现了污水处理过程的自动控制,工艺过程的操作和工艺参数显示均通过触摸屏实现,工作人员通过触摸屏设置好必要的参数后,只需监控处理过程,进行一些必要的干预。

2 污水处理工艺流程简介

  电厂含油废水是由离心分离机脱水及维修设备时产生,废水的酸碱度变化大,水质的含油量变化大,乳化程度高,一般的处理系统受各种因素影响比较大(水量、含油量、酸碱度),造成各项排放指标超标(电厂废水排放标准cod≤100ppm.ss≤70ppm,含油率≤5ppm)。以下介绍一种新型的处理工艺,其流程如图1所示。

  废水的处理过程:前级采用旋流分离器对含油废水进行预处理,它利用两种不相溶液体的比重差,在压差的条件下,产生高速旋转,使得密度高的水抛出,密度小的油溢出,实现油水的高效分离,它相对于自然重力沉降平流隔油高效得多,离心分离后能有效地除去大部分的浮重油,降低次级负荷(降低加药量),次级采用竖流沉淀池进行破乳、絮凝沉淀,在竖流沉淀加药池的混凝方式是加药方向与被处理的废水相对流,保证充分、快速混凝。为配合发挥药物的最佳功效,采用特殊的控制方式响应系统各种因素的变化,通过絮凝沉淀完成对石油及ss的有效处理,后级采用氧化-过滤器对cod进行有效降解。系统的cod主要由维修分厂的废水产生,成分主要为芳烃族类,氧化—过滤器通过撞击流的方式,利用气水高速相撞,改变芳烃族类的理化特性,从而降解系统的cod。废水经过以上工艺处理后环保考核的主要三项指标cod、ss、含油率达到了国家一级排放标准(cod≤100ppm.ss≤70ppm,含油率≤5ppm)。

3 plc控制系统结构

  3.1 硬件结构

  自控系统分为两级:上位监视级和下位控制级,如图2所示。监视级由一台日本hakko公司的v606i型触摸屏和一台打印机组成,实现现场工作状态的同步监视,并可随时打印现场的运行数据。控制级由一台s7-200cpu224 型可编程逻辑控制器(plc)及一个模拟量采集模块em 235、一个i/o扩展模块em223和触摸屏组成。其中,plc用于流量采集、1#、3#计量泵的输出信号处理和反洗水泵、搅拌泵、空压机、抽水泵的控制;em235用于ph计的信号输入和2#计量泵的输出信号处理;em223用于水位信号采集和漩流分离器、撞击流装置的控制;触摸屏除了提供监视功能,也具有控制功能,可通过它设定参数及实现对每个系统设备的单独控制。触摸屏和plc之间通过rs-442/485转换线通信。

 

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