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阿尔法变频品质全新升级的奥秘

2012-09-06 09:04
吃瓜天狼
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  近年来,国内变频器生产厂家的异军突起,为中国变频市场的发展注入了新的力量。作为专业从事电气传动、工业控制设备的研发、生产、销售与服务的国家高新技术企业,深圳市阿尔法变频技术有限公司从2000年成立以来,一直致力于为行业提供更优异的产品与专业解决方案。近两年,阿尔法迎来了新一轮发展期。这不仅表现在公司乔迁、生产规模扩大以及品牌的建设上,还体现在产品更新、设备提升以及生产制程的全面升级上。

  2012年是阿尔法成立十二周年,适逢此际,阿尔法将2012年定为品质提升年,是品牌与品质不断探寻、积累、沉淀的过程。本期我们走进阿尔法位于深圳市福田区上梅林的生产基地,跟随阿尔法工程师一起探寻阿尔法变频品质全新升级的奥秘。

严谨制程

  在流程层面考量变频器品质的问题,是最为直接清晰的途径。

  据了解,目前阿尔法生产基地总面积合计2400多个平方,年产值1.2亿元人民币,主要任务是准时保质完成公司各项的生产计划任务。

  生产基地下设四个部门:PMC(计划部)、生产部、品管部、仓管部。

  PMC负责生产计划制定、原材料计划下达。生产部根据PMC下达的任务指令,保质保量完成各项生产任务,品管部设置IQC、IQPC、OQC和QA四项质量控制环节,为来料,生产制程,出货等环节提供品质保障,并负责公司ISO9001质量管理体系的工作任务。仓管部负责物料管控,确保帐、物、卡一致,物料实行先进先出原则,并采取目视化管理。

  在实际生产中,阿尔法生产基地先后经过采购订单(原材料订单、委外订单)→进料→IQC抽检→(子成品加工)→物料入库→(根据计划)生产领料→辅料加工→PCBA测试与三防漆喷涂→辅料焊接、生产装配(IPQC巡检、生产整机调试、整机老化)→OQC全检→整机包装→入库共12个环节。

  阿尔法工程师介绍道,这12个环节,每一个环节都极为重要。为保证每个环节的顺利开展与落实,生产基地对每个环节都设置了相应的监管机制与考核明细。这两年,生产基地还特地对每个环节进行进一步优化,在确保品质安全的前提下,还注重生产效率、成本以及能源消耗的可视化控制。

精工之艺

  进入实际生产的6楼作业区域,我们很快就被有条不紊的自动化生产线所吸引。目前阿尔法对小功率变频器采取了全自动流水线,对中大功率变频器采取了半自动流水线,对大功率变频采取工作台的生产制程。

  通过自动化生产线加强了变频器生产过程的高效性,而为了确保变频器使用的安全可靠性与一致性,阿尔法特地斥资几十万购买了一套非常先进的三防漆喷涂设备。与生产线安排在宽广地带不同,三防漆喷涂设备被设置在一间单独的房间。负责这台设备也仅需一个工位。

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