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上海电气:发展工业自动化 精益制造增强实力

2012-06-29 07:59
九一隐士
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  上海电气是中国装备制造业最大的企业集团之一,具有设备总成套、工程总承包和提供现代装备综合服务的优势。自上世纪九十年代以来,销售收入始终位居全国装备制造业第一位。在“亚洲品牌500强”评选中,上海电气为亚洲机械类品牌排名第五名,中国机械类品牌第一名。

  近年来,上海电气正逐步从传统的设备制造商发展成为集设计制造、系统集成与服务于一体的现代企业集团。通过不断推动信息技术和企业发展的全面融合,加快产品研发数字化、产品智能化、生产过程自动化、服务过程信息化和管理信息化的建设,集团的战略转型获得有力的支撑。

设计信息化支撑产品技术创新

  近年来,上海电气在发电装备、电梯、印刷包装机械等领域积极推广CAD、CAE、CAM等数字化技术应用,通过对关键零部件进行分析、仿真和优化,降低材料损耗,实现设计数据的统一管理,极大提高了设计效率,支撑了集团的产品技术创新。通过大量融合性应用,完成了国内首台、国际领先的超超临界百万千瓦汽轮机发电机组关键设计技术的研制,累计超超临界订单95台,占世界份额的60%,正在设计更高参数的高效超超临界产品。集团已开发出具有完全自主知识产权的核电低压转子焊接技术和全球首创1710mm长叶片,目前正在自主研发更先进的全球最长的1905mm叶片,为保持发电装备的领先地位奠定了基础。

产品智能化提升服务效率

  上海电气把发展工业自动化、改造传统产业放到突出位置。制定规划,发展自动化产品制造商和集成商,抓标准统一,抓资源整合,抓内部配套和产品数字化提升。

  自仪股份通过基于嵌入式软硬件技术的网络化智能仪表和分散控制系统的创新和应用,提高产品的智能化水平,提高服务效率和技术水平。其开发的数字化仪控系统,已成功应用于火电系统、秦山、大亚湾、岭澳等核电以及交通信息系统、综合电源以及电力监控等系统中,并实现产业化。

  上海机床厂通过对基于加工轧辊、大型曲轴等领域的嵌入式数控系统的开发,对数控轧辊磨床、数控曲轴磨床等产品进行了更新换代,提高机床的可操作性、多功能性、统一性,大大提升了产品的核心竞争力。

生产自动化实现精益制造

  为打造世界级数字化工厂,实现精益制造,集团在临港基地布局了百万千瓦超超临界、百万千瓦核电、大型船用曲轴、大型输配电设备、大型风电设备等重点战略产业。在新的产业基地,为了提升生产制造的自动化水平,集团在临港工厂采用机器人进行大型发电机线圈自动叠装,在提高产品质量的同时,大大提高生产效率。

  同时,集团以临港工厂为试点,自主研发ERP外围应用系统,将系统平台延伸至生产现场,满足生产制造精细化的管理要求。通过车间制造执行MES系统、质量管理QMS系统和管理看板系统地建设,生产管理人员可以实时动态地收集实际生产进度和质量等信息,清晰准确地确认工作状态与计划指标,及时便捷地发现实际生产与计划的偏离,达到对产品制造过程的有效控制。“可视化”数字化工厂的建设为集团实现精细化管理、精益化制造提供了强有力的支撑。

服务信息化助力制造转型

  集团通过推进服务管理信息化应用,从以产品制造为核心的传统发展模式逐步向基于产品提供综合全面的服务型模式进行战略转变,并形成了服务型制造新模式。

  以远程无线通信和物联网技术为手段,集团在电梯、风电等产品中嵌入远程监控等信息系统,集成远程数据采集、实时监控、故障预报警及处理、GIS地理信息等功能,提高了产品的智能化水平和通讯能力,加快了客户服务的响应速度、提升了客户服务水平,逐步实现从传统的生产制造向服务制造转型。

  借助集团信息化的优势,电站产业实现了商业模式的创新,实现由单一的发电设备提供商向电站工程总承包服务提供商的战略性跨越。工程产业的发展将助力集团从传统制造型企业向现代服务型企业转型。

 

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