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西门子PCS7系统在高炉炼铁上的成功应用

2012-05-29 09:22
蓝林笑生
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  一、系统组成:

  高炉三电系统在功能分配上同时又是分级式层次结构,高层次是过程控制级,低层次是基础自动化级。

  基础自动化级,主要进行电气自动控制和仪表自动控制,对工艺设备过程信息进行检测、显示、记录及数据初步处理,执行设备运转控制及工艺设备过程自动调节、超限报警。采用1套冗余AS417站,1套冗余AS414站3套AS416,4套西门子s7-300PLC,2套冗余配置的服务器,10台客户机,7套操作员站,远程I/O站,2台网络打印机。

  过程控制级,主要完成生产过程优化控制、操作指导、数据处理和存储,与上级管理计算机及其它计算机之间的数据通信。采用1套服务器。承担数据库共享、数据处理、实时控制、信息管理、画面报表、软件包的共享等。计算机可与生产调度中心、炼铁厂管理机等通信。

  在2600m3高炉控制系统方案选择时,设计方按旧的控制管理理念,提出基础自动化级的电气系统采用SiemensS7PLC系统,仪表控制系统采用西屋公司DCS系统;过程控制级采用IBM服务器。本公司向用户提出SIMATICPCS7全集成过程自动化的概念,并同用户反复商讨说服了客户,最终采用PCS7系统。

  二、系统特点:

  实现了新一代三电一体化。本系统采用高功能大容量的服务器和操作站,并将AS控制器、服务器和操作站连接在同一条以太网上,以进行数据和画面的高速传送,实现了高度集成的概念。

  高度可靠的二重化系统结构。关键控制设备采用冗余配置,系统配置简单可靠。

  系统充分利用SIMATICPCS7强大的、丰富的、高水平的、方便的软件开发平台,提高工程效率,缩短工期。

  为系统扩展提供条件

  高炉在钢铁厂处于重要位置,需及时和稳定的供应炼钢工序合格的铁水,稳定性超级重要。大型高炉昼夜上料装料达近万吨,如此大量的且要正确称量、配料、批重和水分补充以及要按规定顺序及时装入炉内,用人工执行是困难的。本公司充分利用SIMATICPCS7系统的特点,实现高炉生产的全集成过程自动化,这是SIMATICPCS7在大型国内高炉上的成功应用。
 

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