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工业4.0对赋码设备集成的影响

导读: 工厂设备、系统和流程的集成是工业4.0帮助提高生产效率的关键要素之一。其中,通用通信标准协议的采用可确保集成更简便,有助于“自动化孤岛”现象的解决。

工厂设备、系统和流程的集成是工业4.0帮助提高生产效率的关键要素之一。其中,通用通信标准协议的采用可确保集成更简便,有助于“自动化孤岛”现象的解决。

您的工厂是否如此?流水线上作业的各种不同的设备,在运行中各自为政,所谓的“集成”成了束之高阁的名词。这是由于大多数制造业自动化流程的开发、设计都是单个进行,只针对单一流程、机台或设备。新兴的工业物联网要求避免这种“自动化孤岛”现象,各机台、设备或流程、系统必须整合集群的,以实现所有信息的共享、交流,以及整厂各层级的统一控制系统。通讯标准便是其中连接各个部分的桥梁,从设备到产线统一入网,其中包括集成于OEM设备的各喷码机。

作为一种统一且安全的方式,通讯标准使得各系统得以收集和传递数据,进行效率分析(设备综合效率指标,成本透明),追踪追溯以及对于生产流程和产品质量的监控。以WS标准 (Weihenstephan Standard)为例,WS标准是众多食品饮料跨国企业采用的通讯标准。在使用WS标准的生产环境里,安装多米诺QuickDesign WS自动化模块的喷码机与其他设备及系统连接,在生产运行中促成无障碍通信(见下图)。

工业4.0对赋码设备集成的影响

在工业4.0框架下,制造执行系统MES、企业资源管理计划系统ERP等全部连接一体,而多米诺QuickDesign则发挥帮助喷码机直接集成于这些系统的作用,实现标签内容的自动生成,减少人工干预。

工业4.0对赋码设备集成的影响

在生产中,MES自ERP获取的产品信息,传送至QuickDesign,QuickDesign根据收到的信息识别正确的标识格式,最后由喷码机将这些信息和自动生成的可变码一起赋在产品或其包装上,系统协作如此有序进行。

通过将工业4.0理念及创新逐步引入产品,多米诺在客户实现终极目标的过程中有着得天独厚的优势。生产效率最大化之外,也带给企业额外的更具体的益处,如标准化带来设备间的无障碍交互,前瞻性监测减少喷码机停机时间以及消除误操作避免由此引起的产品召回等。

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