(3)ABB——Ability

ABB集团全球CEO史毕福将ABB Ability工业云定义为从设备、边缘计算到云服务的跨行业、一体化的数字化解决方案。具体来说，ABB Ability工业云平台就是“边缘计算+云”架构，边缘设备负责工业设备的接入，对关键设备的参数、值和属性进行数据采集，由ABB Ability边缘计算服务进行数据的处理和展现，最上层云平台用来对工业性能的高级优化和分析。

图4 ABB Ability工业云平台架构

从发布产品白皮书看，ABB Ability可按照“金字塔型”划分为四个层次，分别是底层的设备与传感器，中间层的自动化系统、端到端的工业/企业数字化解决方案，以及最上层的开放的工业云平台。从四层架构体系看基本涵盖了工业互联网平台定义的功能。

1)底层的设备与传感器

ABB主要业务是电力和自动化，ABB Ability工业互联网平台也是围绕产业业务构建。对于底层的数据采集，ABB主要是通过传感器来完成。早在2016年，ABB就推出的智能传感器解决方案，将低压电机与工业互联网相连接，从而实现对电机的连续监测。传感器可以便捷地贴附在电机上，将电机震动、温度、负载和能耗等关键数据传输到云端。一旦任何参数偏离标准值，它就会发出警报，从而使操作人员在电机发生故障前采取预防措施。

通信连接由每台传感器内置的蓝牙，通过工作人员的智能手机或者ABB网关解决方案实现。云服务器进行数据分析，产生有用信息，并将其直接发送到工作人员的智能手机或客户终端。通过用户终端，工作人员可以获得趋势数据、运行时间以及负载数据等，用以优化运行维护计划。这些状态与性能数据可以帮助工厂降低电机整个生命周期的总体成本，从而延长电机的工作时间和使用寿命，并提升电机性能和效率。

2)中间层的自动化系统

ABB Ability工业云平台的自动化执行环节是由ABB Ability系统 800xA来完成的，这是一款集DCS（分布式控制系统）、电气控制系统，以及安全系统于一体的协同自动化系统，帮助客户提高工程效率、操作员效率和资产利用率。该系统包括800xA DCS、 800xA安全、800xA电气控制。

3)端到端的工业数字化解决方案

ABB Ablility工业云平台支持的行业应用包括：面对资产密集型行业的绩效管理解决方案；针对流程工业的控制系统；面向机器人、电机和机械设备的远程监测服务；用于建筑、海上平台和电动汽车充电基础设施的控制解决方案；以及满足数据中心能源管理和远洋船队航线优化等需求的专业领域的解决方案。

4)开放的工业云平台

ABB已经与微软达成战略合作，将依托于微软的Azure平台提供工业云服务。ABB与IBM Watson已经展开合作，计划为 ABB Ability平台提供工业数据计算和分析能力。在中国市场，ABB则与华为合作，联合研发机器人端到端的数字解决方案，实现机器人远程监控、配置和大数据应用。

对ABB Ability工业云平台的体系架构进行分析，其基本涵盖了工业互联网平台的四个基本功能，但在工业分析能力和应用开发能力方面还有待完善。同时，ABB也正在通过与微软、IBM、华为这些信息技术领导厂商合作，强化平台对工业数据的处理和分析。ABB Ability工业云平台最适用的仍然是电力自动化，并在交通、数据中心、智能建筑、采矿业、石油化工以及制造业得到了广泛应用。

(4)菲尼克斯电气——ProfiCloud

菲尼克斯电气专注做电子电气接口与连接，从世界上第一片组合式接线端子开始，到现在可以为客户提供连接器、壳体、功能安全、工控机、照明、标识、电源、防雷等全系列选择。菲尼克斯电气提供的ProfiCloud技术可以让PROFINET的用户在不添加任何硬件成本的情况下，轻松实现安全、快捷的底层设备间的互联互通。

图5 ProfiCloud工业云平台

对于实现设备之间的互联，ProfiCloud工业云平台主要通过一种叫做ProfiCloud耦合器的设备安全地将本地PROFINET网络连接到ProfiCloud云平台上，同时也使ProfiCloud服务可以在PROFINET中使用。对于远程的设备则可以采用分布式控制器通过互联网与ProfiCloud相联接。它就像PROFINET网络中的一个本地设备一样可以直接使用，无需进一步的配置或编程。在ProfiCloud平台上远程的PROFINET子站甚至都不需要控制器，所有的控制命令都可以由本地PROFINET控制器发出，这样为客户节约了大量硬件成本。

ProfiCloud设备的接入非常简单，工程师只需在ProfiCloud云端服务器上通过UUID（设备通用唯一识别码）添加ProfiCloud设备，并将分布在不同区域的PROFINET IO子站、交换机和云耦合器“连接”在一起就完成了设置工作，然后就可以像使用本地PROFINET设备一样对远程设备进行组态和编程。

除ProfiCloud工业云平台之外，菲尼克斯电气还有开放式控制平台PLCnext，PLCnext可以让各类工具软件如Visual Studio、 Eclipse、Matlab Simulink、PC Worx等并行工作成为现实，并共享数据信息资源。通过将PLCnext开放式控制平台与ProfiCloud工业云平台的结合，使得来自产品开发、设备工程、生产部门的团队可以在新产品开发阶段就跨部门合作，协同配合，以便更快速地使用生产设备。同时还可以结合第三方数据，如天气数据、汇率数据等，这样的功能能为某些风力发电、光伏发电、水利设施及生产制造企业带来便利。

除了支持ProFinet协议的工业设备的接入，ProfiCloud工业云平台也可以将智能手机、智能手表等移动智能设备集成为虚拟的PROFINET设备，通过智能终端可以随时读取操作人员的心率传感器、重力感应传感器、电子罗盘传感器、三重陀螺仪传感器、温湿度气压传感器等数据。菲尼克斯电气认为，在未来在智能工厂内部，参与生产的将不仅仅是高端智能制造设备，人机交换也不仅仅是简单的通过按钮和开关，智能穿戴设备和连接智能世界的通讯技术将带来更加高效便利的生产制造模式。

在安全方面，为保障工业设备之间的通信安全，ProfiCloud工业云平台中的设备之间的通信都采用了TLS（安全传输层协议）方式加密，简单而安全的通讯机制可以让用户轻松控制分布在世界各地的设备及系统。

e-works认为，与Predix、MindSphere这些能广泛支持异构工业协议设备之间互联有所不同，ProfiCloud工业云平台主要支持以ProFinet工业协议为主的工业设备互联。同时对照工业互联网平台的四大功能，ProfiCloud的重点在设备的接入和互联，以及数据的采集和分析，在平台开发能力和构建工业APP产业生态方面还有待进一步的完善。