传统厂商可能失去未来，只因不懂精益生产

2018-02-12 09:19

可靠的流程是一致交付的有力保证，流程发生故障时，会产生浪费。同时，制造商需要评估诸如材料、工艺、设备以及产品生产等各个环节价值，找出哪些可以被淘汰，哪些需要增强。通过零库存和即时制造可以使产品生产接近客户需要的时间，这种方法可以解决库存、运输、流动相关的生产浪费。

机器换人的重要意义

随着制造业转型升级的发展，由于机器人具有重复性、速度、准确和灵活性等优点，在精益制造的使用越来越多。自动化设备包括机器人正迅速成为精益生产和低成本制造的一个核心部件，同时工业机器人已经成为所有大小制造业的脊梁。

机器人已经被证明是显著提升制造投资回报的工具，但机器人必须适当地融入精益制造环境才能获得预期的效果。机器人帮助实现精益制造的一个例子是物料搬运机器人，它可以设置多任务，在执行其他任务之间完成材料搬运。此外，机器人很少有停机时间，例如不需要轮班更换、休息等。

一些无聊、肮脏和危险的任务，如快速按卸料零件或熔接金属，这些工作不适合人类工人去做。机器人可以从这些领域将人释放出来，同时机器人可以帮助企业降低受伤或死亡的风险。许多制造环境都是对人休有害的，可导致更高的保险和工人补偿成本。

极具挑战性的任务

制造商争取精益生产和精益管理体系是未来发展的关键，而精益生产是很容易理解的，但它往往是最具挑战性的，因为它需要新的观点和管理程序来实现完整的价值流。

工厂实现精益生产需要引入了降低制造成本的模型，优化生产材料和产品的流程，进行工作站的规划和扩展，还要做一个风险管理系统的设计。精益思想可以和合作公司在服务、流程、分销渠道上建立共识，实现更好的协作才能完成整体生产的效率提升。

一条生产线如果设计得当，可以改善制造商的精益环境。机器人可以快速准确地完成工作，这是人类员工无法做到的。没有太多的制造解决方案能像机器人那样成功减少浪费。毫无疑问，机器人可以增加制造商的竞争力。

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